Wybór pił tarczowych do drewna

Dziś w arsenale rzemieślników domowych i pracowników profesjonalnych w specjalnościach budowlanych i naprawczych istnieje wiele różnych narzędzi do pracy z drewnem. Ta lista zawiera piłę tarczową - narzędzie, za pomocą którego możesz wykonywać wiele różnych zadań. Jednak podstawowym pytaniem przed rozpoczęciem pracy jest wybór ostrza tnącego do urządzenia.

Wystarczy jeden zakup potężnej piły tarczowej, aby nie kończyć się kwestia używania narzędzia do celów domowych i zawodowych, ponieważ urządzenie będzie wymagało dobrych materiałów eksploatacyjnych do wykonania zadań. Dotyczy to tarcz, które pomogą wykonać wysokiej jakości cięcie lub piłowanie drewna i materiałów drewnopochodnych. Jedno koło do obsługi piły tarczowej nie wystarczy, ponieważ każdy rodzaj elementu tnącego ma określoną funkcję. Drewno uważane jest za dość popularny surowiec, który jest wykorzystywany w wielu pracach remontowych, przemysłowych i budowlanych, dlatego piły tarczowe do drewna można stosować do różnych gatunków drewna.

Piły tarczowe różnią się wydajnością, charakterystyką zasobów, a także dopuszczalną liczbą przemiałów. Ponadto tarcze mogą mieć różną średnicę wewnętrzną i zewnętrzną, a także różną liczbę i konfigurację zębów. Konserwacja dysków z reguły odbywa się w wyspecjalizowanych warsztatach, w normalnych warunkach te manipulacje będą nieskuteczne. Warto zauważyć, że każda, nawet najtrwalsza brzeszczot może ulec uszkodzeniu, jeśli narzędzie jest używane do innych celów, dlatego podczas pracy należy wykonywać prace tylko z zalecanym rodzajem surowca, dodatkowo dokładnie podejść do kwestii intensywność użytkowania.

Przy doborze części należy wziąć pod uwagę szereg podstawowych parametrów produktów.

W takim przypadku musisz najpierw zapoznać się z instrukcją narzędzia. Producenci pił podają tę informację w charakterystyce danego urządzenia. Jeśli chodzi o średnicę zewnętrzną, to jej dobór opiera się na wymiarach obudowy ochronnej w pile tarczowej, dlatego też tarczy tnącej o dużej średnicy zewnętrznej nie można założyć na urządzenie o mniejszych wymiarach w mechanizmie. Najczęściej spotykane rozmiary tarcz mieszczą się w zakresie 120–250 mm. To kryterium nie odpowiada za intensywność cięcia, ale ma ogromne znaczenie dla głębokości cięcia.

A średnica wewnętrzna wpływa na wał napędowy narzędzia. Może mieć następujące rozmiary - 16 mm, 20 mm, 22 mm, 30 mm, 32 mm. Rozmiar brzeszczotu musi odpowiadać rozmiarowi wałka piły. W nowoczesnych modelach sprzętu do mocowania kół znajdują się specjalne otwory, które umożliwiają zamocowanie części za pomocą szpilek.

Zbyt wiele zębów spowoduje dodatkowe obciążenie silnika i może również spowolnić prędkość cięcia. Jeśli użyjesz materiałów eksploatacyjnych o mniejszej liczbie zębów na powierzchni, łatwiej będzie usunąć wióry z materiału roboczego, ale czystość cięcia będzie niedoskonała. Na podstawie tego parametru dyski mogą należeć do następujących typów:

• krążki z siekaczami, których liczba będzie wynosić 80–90 sztuk;
• produkty o wartościach średnich, w których ilość zębów będzie się mieścić w przedziale od 40 do 80 sztuk;
• tarcze tnące o minimalnej liczbie noży od 1 do 40 sztuk.

Większość brzeszczotów do pił tarczowych do drewna wykonana jest z dodatnim nachyleniem, co zwiększa jakość cięcia wzdłużnego. Przy ujemnym kącie pochylenia promień zęba będzie skierowany do tyłu dysku. Jednak wzdłużne rodzaje nacięć są najczęściej wykonywane przez produkty z dodatnim odchyleniem zęba od promienia, ponieważ taka konfiguracja zapewnia pewniejszy chwyt surowca. Klasyfikacja skarp opiera się na następującej zasadzie:

• kąt od 5 do 15 stopni jest uważany za standardową pozycję siekacza;
• dodatnie nachylenie mieści się w zakresie 15-20 stopni;
• ujemny - od 0 do 5 stopni.

Na podstawie tych wartości łatwiej będzie znaleźć materiał eksploatacyjny do pracy.

Grubość samego plasterka zależy bezpośrednio od tego parametru. Jednak produkty zbyt gęste mogą powodować przegrzanie. Najpopularniejszy rozmiar to 3,2 mm.

W tym numerze mamy do czynienia z wyraźną gradacją kół w zależności od rodzaju celu. Tak więc płaskie zęby są używane do tworzenia podłużnego cięcia na miękkim lub twardym drewnie. Element oznaczony jest przez producenta skrótem FT. Drugi rodzaj frezów nazywany jest wymiennymi, polega na ułożeniu elementów w naprzemiennej formie, gdzie zęby są przechylane kolejno w przeciwnych kierunkach. Za pomocą takiego dysku wykonuje się zarówno poprzeczne, jak i podłużne cięcia drewna i surowców zawierających drewno. W takim przypadku tarcza tnąca jest oznaczona symbolem ATB.

Tarcze typu kombinowanego zawierają noże, które powtarzają konfigurację dwóch poprzednich typów. Narzędzie ręczne lub elektryczne z tarczą Combi można uznać za wielofunkcyjny uniwersalny typ, za pomocą którego można wykonywać prawie wszystkie rodzaje cięcia drewna. Frezy trapezowe mają płaskie zęby i są w skrócie TCG.

Aby określić parametry proponowanych produktów, producent stosuje w swoich produktach określone wartości, które określają średnicę zewnętrzną koła, grubość lutowia i koła. Wśród najpopularniejszych krążków do drewna można wyróżnić produkty z oznaczeniami 190x30 mm lub 190x20 mm.

Z reguły do ​​wykonywania kół do pił tarczowych używa się stali szybkotnącej. W celu zwiększenia jego wytrzymałości stosuje się również wanad, chrom i molibden.

Klasyfikacja brzeszczotów do cięcia drewna obejmuje ich podział na dwie główne grupy.

Produkty należące do tej grupy polecane są do pracy ze wszystkimi rodzajami drewna, a także mogą służyć do cięcia miękkich surowców, takich jak stopy polimerów. Do produkcji kół używana jest stal wysokowęglowa. Wśród pozytywnych cech produktów warto zwrócić uwagę na przystępny koszt dysków, są one szybko i łatwo ostrzone, dzięki czemu materiał eksploatacyjny w większości przypadków można przywrócić nawet po długotrwałym użytkowaniu.Wśród wad produktów wyróżnia się niska wytrzymałość materiału, co prowadzi do szybkiego zużycia elementów.

Takie koła wyróżniają się wytrzymałością, dlatego bardzo często wykorzystywane są nie tylko do pracy z drewnem, ale również z twardszymi surowcami. A także ten typ wyróżnia się długą żywotnością w porównaniu z produktami monolitycznymi. Charakterystyczną zaletą, która decyduje o wysokim stopniu odporności na zużycie, jest obecność lutów kobaltowych i wolframowych na frezach o różnych konfiguracjach. Takie dyski również stają się bezużyteczne, ale zasada konstrukcji elementów nie pozwala na przywracanie dysków po pracy. Ponadto felgi z węglików spiekanych wyróżniają się wysokimi kosztami.

Taka część robocza należy do rodzajów elementów tnących, które są wykorzystywane do pracy z piłami tarczowymi.

Główne funkcje frezów to:

• podział materiałów;
• przetwarzanie występów;
• tworzenie wątku;
• pobieranie próbek rowków.

Praca noża opiera się na jednoczesnej pracy dużej liczby ostrzy na zębach. W trakcie mielenia z surowca usuwane są warstwy o różnej grubości. Jako materiał do produkcji frezów wybierane są stopy metali twardych, ceramika i inne. A także w asortymencie sklepów z narzędziami można znaleźć frezy z diamentową powłoką na zębach, dzięki czemu znacznie wzrasta jakość wykonywanej pracy i jej wydajność.

Do pił tarczowych do drewna stosuje się następujące rodzaje brzeszczotów:

• dwustronna;
• rowek;
• trójstronny;
• nastawny;
• szczelinowy.

Każdy typ części ma swoje przeznaczenie, które determinuje jej konfigurację.

Profesjonalni budowniczowie i majsterkowicze przy wyborze tarczy do narzędzia okrągłego zaleca się uwzględnienie następujących niuansów:

• konieczne jest określenie, jakie parametry są nieodłącznie związane z samym narzędziem - w tym przypadku należy ustawić moc piły, maksymalną dopuszczalną liczbę obrotów, a także rozmiar lądowania na wale urządzenia i wewnętrzną średnicę koła do pracy z narzędziem;
• jeśli kupowane są dyski o ujemnym nachyleniu siekaczy, warto z góry zastanowić się, czy takie elementy założą, że urządzenie będzie działać z maksymalnymi możliwościami;
• zewnętrzna średnica brzeszczotu nie może być większa niż średnica wewnętrzna, ponieważ takiego produktu nie można zamocować w mechanizmie;
• przy wyborze płyty należy również wziąć pod uwagę ilość proponowanej pracy, a także rodzaj przetwarzanego materiału; w zależności od rodzaju pracy można zatrzymać się na droższym dysku węglikowym lub monolitycznym, który można ostrzyć w razie potrzeby;
• na jakim trybie pracy jest zakładany dla narzędzia, można wybrać odpowiednią konfigurację i ilość frezów na elemencie; najczęstszą opcją jest tarcza o średniej liczbie zębów, która będzie miała ostrzenie trapezowe z dodatnim odchyleniem od promienia;
• o dobrej jakości płyty świadczą takie zewnętrzne znaki jak obecność znakowania laserowego, produkt musi być czysty i wypolerowany; ważne jest, aby element przeszedł procedurę bilansowania przed wdrożeniem;
• produkty wysokiej jakości będą miały kilka szczelin, które są niezbędne do odporności produktu na zmiany temperatury;
• preferowane powinny być brzeszczoty znanych producentów, którzy śledzą swoją reputację i sprzedają tylko sprawdzone produkty wysokiej jakości.

Aby uzyskać informacje o tym, jak wybrać dysk według drzewa, obejrzyj poniższy film.