Wszystko o podłożach

Podłoże jest podstawą wysokiej jakości wykładziny podłogowej. Z materiału w tym artykule dowiesz się, co to jest, co się dzieje, jak jest montowany na różnych podstawach.

Podłoże - deskowanie o złożonej konstrukcji, układane na stropach lub belkach stropowych... Jest niezastąpiony przy budowie różnych konstrukcji. Można się bez tego obejść w przypadku budowy domku letniskowego, pensjonatu czy budynku technicznego.

W innych przypadkach jest to podstawowa podstawa poziomująca lub podstawa do wykończenia. Różni się rodzajem konstrukcji, jest wykonany z różnych materiałów budowlanych.

Do produkcji podkładów używane są różne surowce, co zależy od rodzaju budynków i rodzaju konstrukcji... Co więcej, sam projekt wykonuje szereg zadań.

Zmniejsza straty ciepła, wyrównuje podłoże i zwiększa nośność. Urządzenie do surowego ciasta składa się z warstw bazowych, które pełnią określone funkcje.

• Warstwa podstawowa (dolna) jest potrzebne, aby materiały leżące na górze równomiernie obciążały podłogę. Wykonywany jest w formie płyty lub przygotowanej podstawy gruntowej.
• Warstwę wyrównującą układa się bezpośrednio po poprzedniej. W razie potrzeby wyrównuje istniejące nierówności w podłożu. Może być klasyczny i ukośny. W klasycznej formie pokryty jest piaskiem i tłuczonym kamieniem, do tego używa się również betonu.
• Warstwa pośrednia jest niezbędną warstwą pośrednią... Jego jedynym zadaniem jest związanie dwóch poprzednich warstw surowego ciasta.
• Warstwa uszczelniająca pełni funkcje izolacji wilgoci, izolacji akustycznej, jest izolatorem ciepła. W zależności od rodzaju wybranego materiału różni się grubością i gęstością.

Urządzenie tego projektu jest tańsze niż jastrych wypełniający. Oprócz podłoża podłożem może być płyta czaszkowa, która jest równo z dolną częścią belek.

Rodzaj konstrukcji różni się w zależności od materiału wykończeniowego, wymagań dotyczących obciążenia i odporności na wilgoć. Oprócz gleby fundament jest podstawą szorstkiego ciasta.

Podłoga chropowata jest wyposażona w fundament pasmowy, bale, belki. Technologia wykonania zależy od niuansów fundamentów, obecności podziemia, mikroklimatu przyszłego budynku.

Technika wykonania jest sucha i mokra. W pierwszym przypadku uciekają się do tworzenia prefabrykowanego suchego jastrychu za pomocą keramzytu lub betonu. Dodatkowo wyposażają podstawy regulowane w sklejkę, bal, płytę wiórową.

Mokre metody układania polegają na zastosowaniu roztworów sypkich i jastrychów. Jednocześnie jastrychy, w zależności od technologii, są jednowarstwowe i wielowarstwowe.

Najpopularniejsze materiały budowlane to beton i drewno. Każda metoda instalacji ma swoje własne cechy.

Podłogi betonowe w domu murowanym są dość równe i niezawodne. Wykonuje się je poprzez wylanie jastrychu betonowego. Roztwór roboczy miesza się z cementu i piasku.

Procedura układania jest krótka, ale podłogi schną całkowicie po około 1 miesiącu. Nabierają siły i stają się szczególnie trwałe, niewrażliwe na obciążenia statyczne i aerodynamiczne.

Koszt prac jest niski, co wyjaśnia zapotrzebowanie na sprzęt większości budowniczych przy budowie domów prywatnych. Technologia podpodłogowa realizowana jest na posadzkach gruntowych lub płytowych.

Różnica między metodami polega na ułożeniu poduszki z piasku i tłucznia kamiennego, rodzaju ciepła i hydroizolacji. Wysokość takiej podstawy waha się w granicach 5-15 cm.

Oprócz rozwiązania betonowego w pracy stosuje się kruszony kamień, zbrojenie, drut (do kraty i formowania ramy), izolatory cieplne i wodne. Podstawowy zestaw narzędzi obejmuje betoniarkę, łopatę, kielnię, z reguły poziom budynku.

Podłoga chropowata na balach - najlepsze rozwiązanie dla części mieszkalnej domu... Przy tego typu aranżacji podłogę układa się na drewnianych bloczkach spoczywających na fundamencie.

Ten materiał budowlany jest przyjazny dla środowiska, nietoksyczny, bezpieczny. Jest trwały, posiada specjalną teksturę. Deski drewniane są materiałem na wierzch szorstkiego ciasta. Obrębianie można wykonać pod lub na belkach.

Wadą pierwszej opcji jest mniejsza grubość warstwy izolacyjnej. Wadą drugiego jest to, że wysokość opóźnienia jest większa niż grubość membrany izolacyjnej.

Stosujemy płyty impregnowane środkami ogniochronnymi i antyseptycznymi. Podłoga może być wykonana z różnych surowców (sklejka odporna na wilgoć, deski obrzynane, płyta wiórowa, płyta wiórowa, płyty OSB).

Struktura ręcznie robionego ciasta składa się z pręta, pręta czaszkowego, pilnika, impregnatu, grzejnika, paroizolacji i deski.

Dzięki nowoczesnemu schematowi układania szorstkiej podłogi izolacja jest zapewniona bez kontrkraty... Deski układa się na krawędzi, układa siatkę drucianą, na której będzie opierać się izolacja i środek hydroizolacyjny.

Aby wyeliminować nadmiar wilgoci, stosuje się membranę, a następnie wełnę kamienną, paroizolację. Ostatnią warstwą są deski drewniane.

Podczas wznoszenia konstrukcji stosują różne schematy układania podłoża. W mieszkaniu może wypełniać szorstki jastrych, w prywatnym domu - instalować deski na kłodach.

Istnieje możliwość łączenia technologii wykończenia podłóg. Opcje szorstkiego ciasta w konstrukcjach ramowych na stosach śrubowych, domach z betonu komórkowego, drewnie zależą od różnych czynników.

Po wyposażeniu zakładki zimnego strychu na wypełnienie umieszcza się paroizolację, następnie zapewnia się grzejnik, hydroizolację, wentylację, a następnie kładzie się podkład.

Belki są dwukrotnie traktowane roztworem antyseptycznym. Odbywa się to w 2 etapach. Jeśli końce są umieszczone na fundamencie, między drewnem a betonem układa się kilka warstw pokrycia dachowego.

Zalecana długość stopnia to 0,55 m. Ta szerokość eliminuje konieczność cięcia wełny mineralnej. Belki mocowane są metalowymi zaciskami.

Po zamontowaniu belek sprawdź poziom wysokości: górne powierzchnie muszą leżeć w tej samej płaszczyźnie. Możesz kontrolować wysokość za pomocą poręczy lub poziomu.

Następnie musisz połączyć opóźnienia i pręty czaszkowe.... Są potrzebne do podparcia sklejki lub desek drewnianych. Wybrany materiał budowlany jest cięty z uwzględnieniem rozstawu belek.

Podczas cięcia materiału arkuszowego szerokość wykrojów zmniejsza się o 1-2 cm. Idealne dopasowanie nie jest potrzebne, ponieważ wszystkie puste przestrzenie są następnie wypełniane pianką poliuretanową.

Przygotowaną ramę układa się z paroizolacją. Jak to, możesz wybrać zwiniętą membranę lub zwykłą folię z tworzywa sztucznego. Materiał nie powinien mieć nacięć ani dziur.

Wybierając film, starają się wziąć gęsty polietylen. To lub membrana jest mocowana zszywaczem, po czym wszystkie połączenia są zamykane taśmą konstrukcyjną.

Następnie na podłoże układana jest wełna mineralna.... Jeśli odstęp między opóźnieniami jest mniejszy niż jego szerokość, materiał jest ubijany wzdłuż krawędzi. Po wypełnieniu podstawy układana jest druga warstwa.

W której podłoga jest przesunięta o 1/3 arkusza. Grubość materiału izolacyjnego należy dobrać z uwzględnieniem cech klimatycznych danego regionu. Dla średnich szerokości geograficznych wystarczy 10 cm, dla północnych - 15 cm.

Po izolacji układana jest warstwa hydroizolacyjna. W miejscach belek mocuje się zszywaczem, krawędzie łączące są połączone taśmą.

Następnie konieczne jest wypełnienie listew drewnianych o grubości 2-3 cm, które przyczynią się do wentylacji gotowej podłogi i staną się profilaktyką przed pleśnią.

Na tym etapie układ ciepłej podłogi jest już prawie gotowy. Pozostaje tylko położyć materiał arkuszowy lub deski, które służą jako podstawa pod linoleum lub dywan.

W prywatnym domu wylewka betonowa jest szczególnie istotna, jeśli istnieje duże prawdopodobieństwo wysokiej wilgotności. Układanie podłoża rozpoczyna się od usunięcia starej warstwy nawierzchniowej. Istniejące pęknięcia, dziury i inne defekty są usuwane, powierzchnia jest odkurzana i zagruntowana.

Po wyschnięciu na podłoże wylewa się przygotowaną zaprawę cementową o grubości nie większej niż 4-5 cm, aby podłoże było równe, wyrównuje się je według reguły.

Gdy jastrych jest całkowicie suchy, kładzie się na nim hydroizolację i paroizolację. Na tych materiałach kładzie się materiał wykończeniowy (linoleum, dywan, laminat).

Kiedy planowane jest umieszczenie kłód na betonowym jastrychu, prace rozpoczynają się od przygotowania podłoża. Jest oczyszczony z kurzu, pokryty podkładem głęboko penetrującym.

Po wyschnięciu na podłoże kładzie się hydroizolację, a wszystkie połączenia są szczelnie połączone. Bale są wypoziomowane, zamocowane na belkach przy przeciwległych ścianach. W przyszłości układane są inne pręty z późniejszym mocowaniem.

Po ułożeniu opóźnień na podstawie i sprawdzeniu pozycji poziomej są one naprawiane. Następnie izolację układa się tak samo, jak przy układaniu podłoża na ziemi.

Na kłodzie kładzie się odporną na wilgoć sklejkę lub deskę podłogową. Układ arkuszy powinien być naprzemienny. W razie potrzeby są przycinane. Nie łączyć podłóg w jednej linii.

Podłoże nie może opierać się o ściany. Minimalny prześwit to 3 mm. Na nim kładzie się delikatne wykończenie. Może to być parkiet, płytki ceramiczne lub winylowe, linoleum.

Przy układaniu podłoża na piasku stosuje się beton klasy M 300 i wyższej. Znaczenie wyższych klas materiałów budowlanych tłumaczy się zwiększonym obciążeniem. Stosuje się je w przypadku niezadowalającej gleby.

Technologia jest wytwarzana z utworzeniem siatki wzmacniającej. Trwała i niezawodna podstawa ma wielowarstwową konstrukcję, na którą składają się:

• gęsta podstawa;
• mieszanka piasku i żwiru;
• jastrych betonowy;
• membrany paroizolacyjne;
• materiał izolujący;
• polietylen foliowy;
• warstwa betonu zbrojonego.

Instrukcja krok po kroku składa się z szeregu kolejnych kroków. Początkowo punkt zerowy jest określany dla obiektywnej oceny ilości prac glebowych.

Gleba jest następnie dobrze ubijana, aby zminimalizować osiadanie gleby i pękanie betonu. Następnie na podstawę wylewa się poduszkę z piasku, dodając grubość skurczu do wymaganej wysokości.

Warstwa jest nawilżana, ubijana maszyną wibracyjną na zaplanowaną wysokość. Wylewa się na nią warstwę żwiru (keramzytu). Następnie wykonuje się podkład warstwy roboczej.

Grubość pierwszego jastrychu wynosi 4-5 cm, a różnica wysokości nie powinna przekraczać 0,4 cm.

Następnym krokiem jest okablowanie hydroizolacji. Oprócz membrany z polimeru nadaje się bitum rolkowy lub gęsta folia polietylenowa.

Szeroki materiał układa się bez łączenia, wąski układa się z zakładką.Połączenia są uszczelnione taśmą konstrukcyjną. Użyty materiał nie może mieć dziur.

Margines powinien wynosić 15-20 cm z każdej strony. Dodatki te są umieszczane na ścianach. Nadmiar odcina się po ułożeniu drugiego jastrychu. W niektórych przypadkach hydroizolacja jest instalowana bezpośrednio przed nią.

Warstwa hydroizolacyjna pokryta jest izolacją z włókna szklanego, poliestru lub PCV. W pracy zastosowano styropian ekstrudowany, styropian marki PSB50 i PSB35, wełnę mineralną.

Wybierając piankę, jest ona osłonięta polietylenem z 2 stron. Wełna mineralna jest również izolowana folią, dzięki czemu nie wchłania wilgoci z warstwy cementu.

Rozpoczynając układanie podłoża, wykonuje się obliczenia maksymalnego dopuszczalnego obciążenia. Kiedy powłoka jest nakładana na kłody, szczególnie ważne jest uwzględnienie współczynnika bezpieczeństwa.

W zależności od przeznaczenia i warunków pracy pomieszczenia wybiera się grubość belek i krok między nimi. Standardowym materiałem jest pręt o przekroju 150x50 mm.

W przypadku wyboru tarcicy o płaskiej powierzchni podłoga jest mocowana od dołu, od góry, z boku. Gdy w pracy stosuje się belki zaokrąglone, mocowanie jest dolne lub górne.

Aby podłoga spełniała oczekiwania, należy wstępnie uwzględnić przeznaczenie pomieszczenia, rodzaj wykończenia. To określi nie tylko rozstaw belek, ale także ich grubość i szerokość.

Aby uniknąć typowych błędów, warto zastanowić się nad kilkoma niuansami.

• Kupuj wyłącznie materiał arkuszowy odporny na wilgoć.
• Dokowanie materiałów budowlanych odbywa się ściśle wzdłuż opóźnień.
• Arkusze układane są z niewielką szczeliną, cofając się również od ścian.
• Pustki w przyszłości muszą być wypełnione pianką.
• Długość wkrętów samogwintujących powinna być 1,5 razy większa od wysokości płyt.

Nie można zaoszczędzić na materiałach budowlanych, w przeciwnym razie ucierpi jakość pracy i niezawodność podłogi. W przypadku braku umiejętności naprawczych lepiej powierzyć pracę profesjonalistom.

Nie da się samemu uprościć technologii wypracowanych przez lata. Nieprofesjonalne podejście do konstrukcji podkładu narazi na szwank całą konstrukcję.

Deski muszą być suche. Instalacja powinna odbywać się przy dobrej pogodzie. Ze względu na nasiąkanie wodą istnieje ryzyko utraty właściwości nośnych drewna. Wraz z suszeniem zmniejszy się rozmiar.

Podczas układania podłoża między 2 piętrami pręty czaszkowe są wypełniane wzdłuż belek. Jeśli zostaną wypchane, wysokość ścian zmniejszy się.

Podczas układania pary i hydroizolacji uważnie przeczytaj instrukcje dotyczące konkretnego materiału. Para wychodzi w pierwszym kierunku, jeśli wybierzesz ją niewłaściwie, nie da się uniknąć wilgoci i wilgoci.

Nie wolno montować paroizolacji składającej się z małych elementów. Próba zaoszczędzenia pieniędzy będzie miała negatywne konsekwencje. Aby zminimalizować parowanie na mokro, gleba pod podłogą pokryta jest pokryciem dachowym.

Ciepłe szorstkie ciasto układa się na 1. piętrach niskich budynków. Jeśli pomieszczenie na najwyższym piętrze jest nieogrzewane, nie należy wydawać pieniędzy na drogie naprawy.