Obliczamy prawidłowe zużycie cementu

Cement ma szerokie zastosowanie w pracach budowlanych i wykończeniowych. Za jego pomocą łączy się cegły, bloczki z betonu komórkowego, przygotowuje się tynk i jastrych podłogowy. Każdy konkretny przypadek zmusza Cię do dokładnego obliczenia ilości wymaganych materiałów. Kupując ich zbyt mało, budowniczowie są zmuszeni do pilnego zakupu dodatkowego cementu i piasku. Jeśli kupisz za dużo surowców, będziesz musiał pogodzić się z jego utratą, zorganizować magazynowanie lub poszukać komu sprzedać nadwyżkę.

Zużycie cementu na metr sześcienny muru zależy od składu mieszanki. Standardowe mieszanie cementu do łączenia bloczków wiąże się z jednoczesnym użyciem piasku i wody. Niezwykle rzadko zmienia się proporcje składników, głównie osiągnięty wynik zależy od marki użytego spoiwa.

Na 1m3 zwykłych cegieł można ułożyć 0,25 - 0,3 metra sześciennego. m. mieszanki, liczba zużywalnych cegieł wynosi około 400 sztuk. Należy wziąć pod uwagę warunki pracy. Mury naziemne w środowiskach o dużej wilgotności, montaż ścienny poniżej warstwy wód gruntowych jest inny, proporcje mieszanki nieznacznie się różnią. Ściany zewnętrzne najczęściej wykonuje się z mieszanki M10, tworzonej na bazie cementu M400.

Zużycie cementu zależy również od grubości budowanych ścian. Jeśli potrzebujesz wykonać mur w 1⁄4 cegły, 1 m2 będzie wymagało użycia 5 kg cementu (przy przygotowywaniu roztworu marki M100), aby przygotować rozwiązanie typu M50, połowę potrzebny jest spoiwo. W tej zaprawie proporcje piasku wynoszą typowo 4 części na 1 część spoiwa.

Stosunek ten wynika z faktu, że pozwala osiągnąć najlepszą równowagę między:

• siła konstrukcji;
• ruchliwość mieszaniny;
• szybkość przemiany roztworu w materiał stały.

Gdy ugniatanie odbywa się z dodatkiem dodatkowych substancji (glina, wapień, marmur, zsyntetyzowane dodatki), na 1 część cementu przyjmuje się od 5 do 9 części piasku. Beton wytwarza się wydając maksymalnie 5 kwintali spoiwa, aby uzyskać 1 metr sześcienny. m. gotowej mieszanki. Odpowiednie normy są określone przez normę stanową, jednak budowniczowie mogą odejść od wymagań prawnych, jeśli muszą osiągnąć określony poziom lepkości, zwiększyć płynność roztworu, przyspieszyć lub opóźnić krzepnięcie. Podczas pracy wykorzystują wiadra i koryta (są to najbardziej odpowiednie pojemniki), perforator z dyszami mieszającymi, łopaty do rozdzielania porcji.

Ugniatanie odbywa się początkowo na bazie suchych mas. Następnie stopniowo i powoli dodawaj wodę. Należy koniecznie zadbać o to, aby zaprawa murarska była zewnętrznie jednolita na całej grubości i nie rozprzestrzeniała się zbyt aktywnie. Od jakości przygotowania mieszanki zależy wytrzymałość betonu i trwałość ceglanych ścian.

Zaprawa piaskowo-cementowa charakteryzuje się dużą wytrzymałością. Jeśli jednak trochę odejdziesz od standardowej technologii, mogą pojawić się pęknięcia. W wersji mieszanej do cementu i piasku dodaje się wapno gaszone (inaczej zwane mlekiem wapiennym).

Istnieje również rodzaj z dodatkami plastyfikującymi, gdzie oprócz cementu i frakcji piasku 0,2 cm stosuje się polimery uelastyczniające roztwór.Nie trzeba dbać o przygotowanie takich roztworów: lepiej kupić gotowe suche zestawy i rozcieńczyć je wodą zgodnie z instrukcją.

Piasek przechodzi przez sito, wapno należy przefiltrować. Jeśli konieczne jest dodanie wapna, wprowadza się je dopiero po wymieszaniu substancji sypkich, wylewając małymi porcjami. Temperatura cieczy powinna wynosić około 20 stopni, mieszanina jest mieszana, w przeciwnym razie kompozycja szybko się utrwali. Betoniarka lub perforator pomogą skrócić czas przygotowania roztworu, aby zaoszczędzić energię.

Standardowa stawka zużycia na 1 m3 lub 1000 cegieł może służyć jako wskazówka przy zakupie, ale trzeba również wziąć pod uwagę profesjonalizm rzemieślników i rodzaj użytych bloków (jeśli produkty są puste lub porowate, więcej zaprawy będzie potrzebne). W przypadku cegieł hiperprasowanych i licowych nieodłączna jest mniejsza nasiąkliwość niż w przypadku zwykłego materiału ceramicznego.

Zużycie mieszanki na 1 cu. m. (w oparciu o typową grubość spoin) wynosi 0,23 metra sześciennego. m. średnio. Przy grubości ściany równej pół cegły, do prostych dekorowanych powierzchni wykonanych z materiału ceramicznego konieczne będzie użycie 0,221 m3 mieszanki cementowej.

W wiadrze zaprojektowanym na 10 litrów można umieścić 14 kg cementu, w przypadku piasku dla tego samego wskaźnika (10 litrów) zajmie to 2 kg mniej. Stosunek piasku i cementu marki M400 wynosi zwykle 3:1, a jeśli weźmiemy spoiwo M500, to 4: 1. W upalny letni dzień roztwór powinien być mniej gęsty, wzrost plastyczności osiąga się przez wprowadzenie małych porcji proszku do prania lub kompozycji do zmywania naczyń. Metr sześcienny gotowej zaprawy cementowej, wykonanej w stosunku 1:4, wymaga użycia 4,1 centa cementu klasy M500 i 1,14 metra sześciennego. m. piasku.

Ponieważ na 1 m3 ściany o grubości jednej cegły silikatowej o wymiarach 25x12x6,5 cm zużywa się 0,24 metra sześciennego. m, zużycie zawiesiny cementowej na m3 oblicza się, mnożąc jednostkowe zużycie przez 410. Łącznie wynosi 98 kg cementu. Jeśli używasz spoiwa M400, w stosunku 1: 3 na 1 cu. m. mieszanina będzie wymagała 4,9 centa cementu. Za 1 metr sześcienny m. cegła będzie potrzebować 117 kg oryginalnego komponentu.

Podczas wykonywania pracy w obliczu zmienia się podejście. Konieczne jest obliczenie zużycia mieszanek cementowych na 1m2 ściany (nie na metr sześcienny).

Wartość rzeczywistą określa się:

• skłonność materiału budowlanego do wchłaniania wody;
• warunki pogodowe pracy;
• liczba wnęk wewnętrznych.

Normy określone w SNiP 82-02 w praktyce zawsze okazują się małe, dlatego przy zakupie należy wziąć roztwór lub suchy cement z niewielką rezerwą. Najbardziej ekonomicznym materiałem pod tym względem jest podwójna cegła (ceramiczna lub silikatowa), która musi koniecznie mieć wysoką wytrzymałość. Dzięki temu można zaoszczędzić do 1/5 całej mieszanki.

W przeważającej większości budowniczowie stosują zaprawy z mieszanki cementowo-piaskowej kategorii M75, aby otrzymać ją na bazie cementu portlandzkiego serii 300. Należy rozcieńczyć jedną część spoiwa trzema częściami piasku. Konieczne jest stosowanie M100 i mocniejszych mieszanek tylko w przypadku budynków o podwyższonej charakterystyce wytrzymałościowej. Obliczając masę cementu użytego do wykonania przegród, należy zwrócić uwagę nie tylko na szerokość szwu, ale także na to, jaka jest konkretna warstwa.

Nie ma potrzeby uwzględniania geometrii i objętości każdego pojedynczego bloku. Takie obliczenia są trudne dla laików, a zmniejszenie masy ciała nie uzasadnia wysiłku. Wystarczy posłużyć się wartościami średnimi uzyskanymi w wieloletniej praktyce budowlanej, aby wprowadzić poprawki do konkretnej sytuacji.

Zobacz wideo, aby poznać zasady i sekrety mieszania rozwiązania.