Biały cement: cechy i zastosowania

Na półkach sklepów ze sprzętem kupujący może znaleźć nie tylko zwykły cement, ale także biały materiał wykończeniowy. Materiał znacznie różni się od innych rodzajów cementu składem użytych składników wyjściowych, ceną, jakością, technologią wykonania i zakresem zastosowania.

Cement biały to rodzaj wysokiej jakości zaprawy cementowej o jasnym odcieniu. Lekki odcień materiału budowlanego uzyskuje się poprzez połączenie niektórych rodzajów komponentów i zastosowanie specjalnych technologii produkcyjnych. Baza to klinkier o niskiej zawartości żelaza. Dodatkowymi składnikami do uzyskania jasnego odcienia są rafinowane związki węglanu lub gliny (proszek gipsowy, kaolin, kreda, kruszone wapno i sole chlorowe).

Wysokie wartości wytrzymałości uzyskuje się dzięki szybkiemu spadkowi temperatury (od 1200 do 200 stopni) po procesie wypalania w środowisku o minimalnej zawartości tlenu. Głównym warunkiem uzyskania tak białego koloru podczas obróbki cieplnej w piecach jest brak sadzy i popiołu. Palniki zasilane są wyłącznie paliwami płynnymi i gazowymi. Mielenie klinkieru i surowców odbywa się w specjalistycznych kruszarkach z płytami bazaltowymi, krzemiennymi i porcelanowymi.

Wszystkie właściwości białego cementu znacznie przewyższają właściwości standardowych zapraw:

• szybki proces twardnienia (po 15 godzinach zyskuje 70% wytrzymałości);
• odporność na wilgoć, promieniowanie słoneczne, wskaźniki niskiej temperatury;
• wysoka wytrzymałość strukturalna;
• możliwość dodania kolorowego barwnika;
• wysoki stopień bieli (w zależności od odmiany);
• niski poziom zasad w składzie;
• wielofunkcyjne i wszechstronne właściwości;
• przystępna cena;
• Bezpieczeństwo środowiska;
• wykorzystanie wysokiej jakości surowców i nowoczesnych technologii produkcji;
• wysokie walory dekoracyjne.

Cement biały to uniwersalny materiał o szerokim spektrum zastosowań:

• produkcja zapraw wykończeniowych (tynk dekoracyjny, fuga do fug), czas schnięcia uzależniony jest od rodzaju szpachlówki;
• produkcja tynków, płytek, kamienia dekoracyjnego do prac elewacyjnych;
• produkcja rzeźb i elementów dekoracyjnych wnętrz (fontanny, kolumny, sztukaterie);
• produkcja białego betonu, konstrukcji żelbetowych (balkony, schody, formy architektoniczne i ogrodzenia);
• produkcja zapraw do kamienia i płytek;

• produkcja białych lub kolorowych cegieł wykończeniowych;
• przygotowanie mieszanki do podłóg samopoziomujących;
• oznakowanie dróg i pasów startowych lotnisk.

Cement biały produkowany jest zgodnie z normami i wymaganiami określonymi przez GOST 965-89.

Cement produkowany jest w kilku gatunkach, w zależności od poziomu wytrzymałości:

• M 400 - średni poziom krzepnięcia, wysoki procent skurczu;
• M 500 - średni stopień utwardzenia, niski procent skurczu;
• M 600 - wysoki stopień krzepnięcia, minimalny skurcz.

Dekoracyjna biel materiału dzieli mieszankę na trzy stopnie:

• I klasa - do 85%;
• II klasa - nie mniej niż 75%;
• III klasa - nie więcej niż 68%.

Producenci wyróżniają trzy sposoby pozyskiwania klinkieru:

• Suchy - bez użycia wody wszystkie składniki są kruszone i mieszane za pomocą powietrza, po wypaleniu uzyskuje się niezbędny klinkier. Zalety - oszczędność kosztów energii cieplnej.
• Mokry - za pomocą płynu. Zalety - dokładny dobór składu osadu przy dużej niejednorodności składników (osad to płynna masa o zawartości wody 45%), wadą jest wysokie zużycie energii cieplnej.
• Łączny typ oparty jest na technologiach produkcji mokrej z pośrednim odwadnianiem klinkieru do 10%.

Aby zagnieść roztwór w domu, konieczne jest wymieszanie przemysłowo rafinowanego piasku kwarcowego lub umytego i zasianego piasku rzecznego, pokruszonego marmuru i białego cementu. Wymagane proporcje to 1 część cementu, 3 części piasku, 2 części wypełniacza. Wymieszać składniki w czystym pojemniku bez brudu i korozji. Udział kruszyw jest minimalny, kolor pozostałych materiałów nie powinien być szary, a jedynie biały.

Trwałe pigmenty dodane do składu roztworu pomogą nadać części cementu kolor:

• dwutlenek manganu – czarny;
• escolaite – pistacja;
• żelazo z czerwonego ołowiu;
• ochra - żółty;
• tlenek chromu - zielony;
• kobalt jest niebieski.

Produkcja cementu białego prowadzona jest przez wiele firm zagranicznych i krajowych:

• JSC „Cement Szczurowski” - lider wśród rosyjskich producentów. Zaletą jest szybka i wygodna dostawa. Wady - zielony odcień produktu, co znacznie ogranicza zakres jego stosowania.
• indyk Jest największym na świecie producentem i eksporterem białego cementu. Sklepy z materiałami budowlanymi oferują swoim klientom biały turecki cement marki M-600, oznaczony „Super White” i o bieli 90%. Mieszanka produkowana metodą suchą posiada szereg zalet, do których zaliczyć można: przystępną cenę, europejskie standardy jakości, odporność na warunki atmosferyczne, gładką powierzchnię, wysoką szkodliwość i kompatybilność z różnymi materiałami wykończeniowymi. Głównymi producentami tureckiego cementu są Adana i Cimsa. Produkty firmy Cimsa są najbardziej poszukiwane na rynkach budowlanych Europy i krajów WNP. Produkty marki Adana to nowy produkt sklepów budowlanych, zyskujący swoje miejsce w tym segmencie materiałów wykończeniowych.

• Cement duński zajmuje wiodącą pozycję wśród swoich odpowiedników, ma wysoką jakość, jest produkowany przez wykwalifikowanych specjalistów przy użyciu innowacyjnych technologii, posiada oznaczenie M700 (o wysokiej wytrzymałości). Zalety - niska zawartość alkaliów, równomierna biel, wysokie właściwości odblaskowe, ma ogromny zakres zastosowań. Wady - wysoka cena.
• Cement egipski - najnowszy i najtańszy materiał wykończeniowy na światowym rynku budowlanym. Wady - utrudnienia i przerwy w dostawach na wyspecjalizowane rynki.
• Iran zajmuje 5 miejsce pod względem produkcji białego cementu na świecie. Cement irański gatunek M600 jest produkowany zgodnie z międzynarodowymi standardami jakości. Wydajność fizyczna i chemiczna jest na wysokim poziomie globalnym. Produkty pakowane są w worki polipropylenowe 50 kg, co zapewnia pełne bezpieczeństwo podczas transportu.

W przypadku wysokiej jakości pracy przy użyciu białego materiału doświadczonym budowniczym zaleca się uwzględnienie niektórych funkcji:

• Aby uzyskać wysokiej jakości rozwiązanie, konieczne jest użycie wyłącznie wiórów marmurowych i piasku o niskiej zawartości żelaza, a także czystej wody bez ciężkich soli i zanieczyszczeń.
• Po 20 godzinach następuje utwardzenie 70%, co znacznie skróci czas poświęcony na naprawy.
• Uniwersalność, trwałość koloru i estetyczna biel pozwalają na harmonijne łączenie materiału z innymi elementami dekoracyjnymi wnętrza.
• Wytrzymałość i odporność na pojawienie się wiórów i pęknięć zmniejszy dodatkowe koszty naprawy i renowacji konstrukcji.
• Narzędzia używane do prac wykończeniowych muszą być utrzymywane w idealnej czystości, wszystkie powierzchnie muszą być oczyszczone z korozji i brudu.
• Pogłębienie zbrojenia do konstrukcji żelbetowej na głębokość co najmniej 3 cm pozwoli uniknąć korozji powierzchni metalowych i pojawienia się plam na białej powłoce.

• Obowiązkowe jest nakładanie cementu szarego na konstrukcję żelazną o grubości co najmniej 30 mm.
• W procesie produkcyjnym można stosować plastyfikatory, opóźniacze oraz dodatkowe dodatki, które nie wpływają na kolor roztworu.
• Biel tytanową można wykorzystać do zwiększenia procentu bieli.
• Należy rozcieńczyć roztwór ze szczególną ostrożnością, przestrzegając wszystkich zasad bezpieczeństwa i stosując środki ochrony osobistej oczu, twarzy i narządów oddechowych.
• Cement może być przechowywany przez 12 miesięcy w nieuszkodzonym oryginalnym opakowaniu.

Cement jest podstawą każdego procesu budowlanego. Niezawodność, wytrzymałość i trwałość konstrukcji zależą od jakości wybranego materiału. Nowoczesny rynek materiałów budowlanych oferuje ogromną gamę towarów. Przed dokonaniem ostatecznego wyboru należy dokładnie przestudiować wszystkich producentów i ich propozycje, aby uniknąć zakupu produktu niskiej jakości o niskich właściwościach technicznych i właściwościach.

Aby uzyskać informacje o tym, jak przygotować białą zaprawę cementową, zobacz następny film.