Wszystko o platformach wiertniczych

Aby wiedzieć wszystko o platformach wiertniczych, o ich klasach i typach, potrzeba dużo więcej osób, niż się wydaje na pierwszy rzut oka. Zanim wybierzesz wiertnice do studni lub systemy sprzętowe do samych wiertnic, nadal musisz zapoznać się z częściami zamiennymi i schematami. Będziemy musieli dowiedzieć się, co obejmuje taka technika, jak ją zainstalować i jakie środki należy podjąć podczas konserwacji.

Należy od razu powiedzieć, dlaczego mówią dokładnie „wiertnica”, a nie tylko wiertło lub wiertło. Faktem jest, że metodologia wykonywania takiej pracy stała się znacznie bardziej skomplikowana. A do normalnej pracy od dawna potrzebny jest nie tylko „ostrze lub szpilka przebijająca ziemię”, ale cały kompleks jednostek. Lista urządzeń wchodzących w skład instalacji zależy od:

• wiertnica specjalnego przeznaczenia;
• wybrana metoda penetracji;
• rzeczywiste warunki prowadzenia prac wiertniczych.

Na przykład lądowe systemy wydobycia ropy naftowej w większości przypadków składają się z:

• wieże i wciągarki;
• cewki typu iglica;
• specjalna zdolność;
• urządzenia do formowania płuczki wiertniczej;
• lakierki;
• systemy ochrony emisji;
• autonomiczny generator elektryczny;
• kompleks cementacyjny i szereg innych części.

Podstawowa zasada działania wiertnicy pozostaje taka sama jak w czasach starożytnych. Wprawiona w ruch aparatura mechaniczna (końcówka, wiertło) kruszy napotkaną po drodze glebę i skały. Od czasu do czasu wiercenie studni zastępuje się wyjęciem narzędzia wiertniczego, jego odmuchem (płukaniem) z zapychających się pokruszonych mas. Kształt kanału przejezdnego i jego nachylenie mogą być bardzo zróżnicowane. A jednak w większości przypadków system wiercenia działa ściśle w pionie, ponieważ jest wygodniejszy i bardziej wydajny. Może być stosowany:

• lina uderzeniowa;
• śruba;
• technologie rotacyjne;
• wiercenie z powierzchnią pierścieniową;
• ciągła penetracja twarzy;
• penetracja narzędziem z twardego stopu.

Wiertnice są bardzo często potrzebne do wiercenia w wodzie. Woda procesowa może być również wydobywana ze stosunkowo płytkich głębokości. Ale zaopatrzenie w wodę pitną jest najbezpieczniejsze i najbardziej stabilne ze źródeł artezyjskich. Można do nich dotrzeć nawet za pomocą wielu stosunkowo kompaktowych jednostek mobilnych. Wiercenie studni jest jeszcze łatwiejsze. Doświadczeni rzemieślnicy potrzebują tylko minimum czasu, gdy używają dobrego narzędzia.

Ale dotyczy to tylko sytuacji, gdy do ziemi używany jest sprzęt wiertniczy. Wydobycie węglowodorów – ropy naftowej, gazu ziemnego i łupkowego wymaga obowiązkowego wiercenia w twardych skałach na kilometry głębokości. Od dawna opanowano tworzenie potężnych platform wiertniczych wykorzystywanych na lądzie lub na półce. Jednak nawet przy całej potędze nowoczesnej technologii wiercenie takich odwiertów zajmuje wiele miesięcy (zwłaszcza jeśli weźmiemy pod uwagę również prace przygotowawcze).

Ale wiertnice są wykorzystywane, jakkolwiek dziwnie może to zabrzmieć, w projektowaniu krajobrazu. Dotyczy to zwłaszcza pracy na terenach skalistych. Dopiero wiercenie często pozwala na wywiercenie dziur i wysadzenie skał lub pagórków, klifów z precyzyjnie obliczonymi ładunkami.Wiercenie należy wykonywać zarówno przy mocowaniu mostów na brzegach rzeki, jak i przy formowaniu głównych podpór. W trudnych przypadkach podczas budowy domów i innych konstrukcji kapitałowych wierci się grunt pod pali.

Wreszcie, wiertnice są szeroko stosowane w górnictwie. Tylko one pozwalają zbudować tunel do robót ziemnych pod powierzchnią. Studnie iniekcyjne umożliwiają doprowadzenie wody i specjalnych rozwiązań do obszaru problemowego. W celu monitorowania efektywności zagospodarowania złoża prowadzone są wiercenia kontrolne i obserwacyjne.

Sprzęt obrotowy może być używany do wiercenia różnego rodzaju studni, w tym wiercenia w wodzie. Różnica między wirnikami polega nie tylko na ich mocy, ale także na dopuszczalnym przekroju otworu. Głębokość może osiągnąć 1,5 km. Płukanie przeprowadza się roztworem gliny lub wodą. Główne właściwości metody wiercenia obrotowego:

• wyższa prędkość niż przy uderzeniowym przejściu skały;
• wszechstronność (zdolność do radzenia sobie zarówno z miękką, jak i twardą skałą);
• przydatność do drążenia wyrobisk ujęć wody o przekroju do 1500 mm;
• minimalne wymiary i zużycie metalu sprzętu;
• możliwość transportu całej maszyny na platformach mobilnych;
• zmniejszenie tempa produkcji studni przy użyciu roztworów gliny;
• potrzeba doprowadzenia czystej wody;
• zwiększony koszt w porównaniu z innymi opcjami.

Wózki wiertnicze są bardzo pomocne tam, gdzie mobilny sprzęt nie radzi sobie. Często są instalowane nawet na koparkach. Dobrym przykładem jest SBL-01. Stosując tę ​​technikę, można umieszczać pale kotwiące. Możesz także:

• wzmocnić stoki;
• wiercenie z płukaniem;
• wykonać wiercenie ślimakowe;
• przepuścić glebę metodą uderzenia pneumatycznego.

Taki system okazuje się być główną częścią kompleksu dźwigowego platformy wiertniczej. Za pomocą wciągarek można podnosić i opuszczać wiertło, rury osłonowe. W razie potrzeby kolumny są podparte ciężarem, gdy konieczne jest wykonanie z nimi określonej pracy. Również wciągarki:

• skręcać i odkręcać rury;
• wciągać na wiertnicę różne narzędzia i drobny sprzęt pomocniczy;
• w pełni zmontowane wieże umieścić w pionie roboczym.

Bardzo ważnym punktem jest klasyfikacja platform wiertniczych. Główne klasy konstrukcji są określone w GOST 16293-89. Standaryzowane:

• poziom obciążenia przyłożonego do haka;
• warunkowo osiągalna głębokość;
• szybkość podnoszenia haka - podczas ruchu sznurka i bez ładunku (mierzona w metrach na sekundę);
• szacunkowy szacunek mocy wytworzonej na wale;
• minimalny przekrój otworu w stole obrotowym;
• obliczona wartość mocy napędowej;
• wysokość podstawy maszyny.

System talowy jest bardzo ważny. Z jego pomocą różne narzędzia wiertnicze są podnoszone i zawieszane. W razie potrzeby ta jednostka ma punktowy efekt mechaniczny. Na przykład, jeśli chcesz uwolnić przewód wiertniczy ze studni. Typowy układ systemu sprzętu obejmuje:

• właściwy blok jezdny;
• blok korony;
• solidna stalowa lina.

Blok korony jest zawsze nieruchomy. Umieszczony jest na ramie masztu. Czasami stosuje się specjalne elementy podkorony (belki) wieży wiertniczej. Za pomocą liny utrzymywane jest stabilne, ale jednocześnie elastyczne połączenie mechaniczne pomiędzy wciągarką a częściami stałymi. Istnieją trzy kluczowe typy kompleksów sprzętowych:

• z mocowaniem wolnej części liny do podstawy;
• łącząc go z blokiem korony;
• z mocowaniem na talbloku.

Niezależnie od zastosowanej metody wiercenia należy zastosować system cyrkulacji. Wykonuje różne manipulacje płuczką wiertniczą, od przygotowania do przechowywania i użytkowania.W razie potrzeby roztwór jest dodatkowo oczyszczany z wymieszanych z nim sadzonek. Zazwyczaj wydajność systemów obiegowych zapewnia kilka prostokątnych pojemników. W każdym razie istnieje osobny standard obiegu - GOST 16350-80.

W domu często używane są ręczne wiertnice. Poziom wymagań dla nich jest naturalnie niższy niż dla systemów zmechanizowanych. Ale nawet taki sprzęt pozwala na wiercenie studni na potrzeby prywatne. Możliwe będzie również wywiercenie kanału pod palami lub wyposażenie pola do odprowadzania ciepła w specjalną pompę ciepła.

Nowoczesne żurawie i wiertnice zawieszane wyróżniają się bardziej zaawansowaną charakterystyką. Zazwyczaj montuje się je na bazie pojazdów pokładowych. Bardzo dobrą podstawą okazały się krajowe ZIL, Ural i GAZ różnych modyfikacji. Dzięki tej technice możesz montować maszty i maszty. Dopuszcza się indywidualny dobór układu systemu do konkretnych potrzeb.

Stopniowanie systemów wiertniczych jest również pod względem poziomu strat mocy w przesyle. Ten wskaźnik jest określany:

• całkowita generowana moc;
• projekt maszyny;
• prędkość.

Wiertnice są również podzielone według typu elektrowni. Systemy Diesla są stosowane tam, gdzie stabilne zasilanie jest niemożliwe. Takie napędy nie są bardzo mocne, ale charakteryzują się zwiększoną mobilnością. W sprzęcie spalinowo-elektrycznym wszystkie elementy konstrukcyjne są całkowicie autonomiczne, co jest bardzo wygodne. Głównymi komponentami będą:

• silnik;
• generator napędzany tym silnikiem;
• układ napędowy, który zasila siłownik.

Wiertnica elektryczna może być zasilana z sieci energetycznej lub z zewnętrznego generatora. Uruchomienie takiego sprzętu jest bardzo łatwe, dlatego cieszy się dużą popularnością. Ale elektryczny sprzęt wiertniczy nie ma zastosowania lub ma ograniczone zastosowanie w trudno dostępnych miejscach. Układy diesla z elementem hydraulicznym są łatwe w obsłudze i działają w oparciu o turbo konwerter.

Wiertnice samonośne są szeroko stosowane w warunkach morskich. Wzniesienie się ponad powierzchnię dna morskiego i morza osiąga się za pomocą kolumn spoczywających na ziemi. Zapewniona jest możliwość pionowego ruchu kolumn w stosunku do korpusu. Liczba tych podpór, wraz z konstrukcją dolnego segmentu i kształtem geometrycznym, jest ważną cechą klasyfikacyjną. Systemy lądowe bez własnego napędu można podzielić na przenośne i ciągnione. W większości przenośne urządzenia są lżejsze.

Wiertnica ślimakowa zapewnia wydobycie gleby z odwiertu bez przerywania pracy. Schemat jest w przybliżeniu taki sam jak w przypadku konwencjonalnej maszynki do mięsa. Ale wiertło może się przegrzać podczas bardzo intensywnej pracy. Jeśli chodzi o schematy kinematyczne, różnią się one:

• liczba części i systemów sterowania;
• udział węzłów skomplikowanych technicznie;
• cechy umieszczenia wału;
• zastosowanie obwodów nadmiarowych.

Do produkcji oleju często wymieniane są stacjonarne półzanurzalne systemy okuć. Ich głębokości robocze wahają się od 0,06 do 3,85 km. Inżynierowie znali już 7 generacji sprzętu półzanurzalnego. Różnica między nimi dotyczy nie tylko roku budowy, ale także konkretnych cech technicznych. Do budowy studni podwodnej potrzebna jest nie tylko taka platforma, ale także specjalny statek wiertniczy.

Niezależnie od cech technologicznych, żywotność wiertnicy (normatywna i obliczona) wynosi 10 lat. Wyróżnia się również rzeczywisty okres eksploatacji (po okresie normatywnym i obliczeniowym przed podjęciem decyzji o wycofaniu z obiegu zgodnie z danymi z inspekcji, defektoskopii).Jeśli chodzi o okres amortyzacji, jest on ściśle określony dla sprzętu wiertniczego rozporządzeniem Ministerstwa Finansów - 7 lat.

Przy wyborze wiertnic głównymi parametrami są udźwig oraz wymagana głębokość penetracji warstw ziemi. Parametry te muszą spełniać warunki naturalne terenu, maksymalny stopień obciążenia drogi i stopień uporządkowania terenu. Pamiętaj, aby zwrócić uwagę na:

• klimatyczne parametry pracy;
• kwalifikacje personelu;
• możliwość wiercenia głębokich otworów poszukiwawczych i produkcyjnych lub przeznaczonych do wiercenia płytkich otworów strukturalnych i poszukiwawczych;
• rodzaj napędu górnego (system zasilania);
• prawdopodobna maksymalna siła wiatru;
• metoda wiercenia;
• cechy skał przejezdnych;
• głęboka temperatura;
• stopień agresywności chemicznej wód gruntowych.

Przytłaczająca większość profesjonalistów używa małych bloków, modułowych lub małych bloków podczas uruchamiania wiertnicy. Stosują te same techniki instalacji wieży. Po pierwsze, teren należy wyrównać i usunąć z niego nadmiar roślin. Warto też pozbyć się przedmiotów, które mogą się zapalić. Układ blok po bloku oznacza wstępny montaż części, które są następnie łączone już na miejscu.

Rozpoczynają się od instalacji zmontowanego fundamentu i podpór. Kolejnym krokiem jest założenie wiązki wirnika i wyciągarki. Na ostatnim miejscu umieścili sprzęt pomocniczy. Jego skład jest bardzo zróżnicowany i powinien być nawet dodatkowo przeanalizowany.

Kompleksy stacjonarne są trudniejsze w montażu. Poważnym problemem jest okablowanie, biorąc pod uwagę wymagane zasady zasilania i okablowania. Technika kruszywa jest okresowo stosowana podczas pracy z instalacjami klas 9-11. Konieczne jest przestrzeganie „limitu wagi haka”. Montaż kruszywa zajmuje dużo czasu, wymaga ułożenia masywnego fundamentu, starannego wyrównania części w przestrzeni. Ponadto zużywa się dużo materiałów.

Podejście do małych bloków polega na tym, że nie używają fundamentów wykonanych z drewna lub gruzu betonowego, ale sanie blokowe wykonane z metalu. Mogą służyć zarówno jako baza, jak i pojazd. Instalacja w zasadzie ogranicza się jedynie do przemieszczenia instalacji do wymaganego punktu i jej minimalnego przygotowania. Ilość jednostek, ich pojemność i inne parametry ustalane są z góry z uwzględnieniem istniejących potrzeb i ograniczeń. Wiertnica do małych bloków jest szeroko stosowana w wierceniu poszukiwawczym, a w wierceniu produkcyjnym tylko wtedy, gdy transport dużych bloków jest utrudniony. Problemy dotyczą:

• trudności w koordynacji kinematycznej masy małych bloków;
• wielkie zapotrzebowanie na ciągniki i inne pojazdy;
• niemożność dostarczenia dużych schronów wiertniczych i znacznych odcinków komunikacji.

Ta procedura jest podzielona na zmianę i opiekę techniczną. Każda zmiana powinna być zgodna z instrukcją obsługi. Muszą być przeprowadzane nie tylko na początku i na końcu zmiany, ale także podczas nieplanowanej przerwy w pracy. Konserwację przeprowadza się po upływie określonego czasu. Kondycja fizyczna i zdrowie wzroku nie mają znaczenia dla tej procedury.

Ważną rolę odgrywa konserwacja i naprawa skrzyni biegów. Ten składnik musi być obecny na każdym typie wiertła. Niezawodne działanie silnika głównego zależy od jego sprawności nawet w trybie ekstremalnego obciążenia, podczas jazdy „ciężkimi” skałami. Czasami konieczna jest naprawa nie tylko samej skrzyni biegów, ale także konwertera elektronicznego.Konserwacja krętlika wiertniczego jest konieczna przede wszystkim w przypadkach, gdy zakłócone jest skręcanie niezbędnych części i/lub krążenie płynu w układzie.

Należy również zwrócić uwagę na rotatory głowy. Nawet produkty dużych sprawdzonych firm mogą z czasem zacząć psuć się. Ale jeśli masz części zamienne, możesz naprawić dowolne rotatory, w tym hydrauliczne. W przypadku napędów elektrycznych należy je sprawdzić zgodnie z normami bezpieczeństwa eksploatacji:

• stan układów przeniesienia napędu;
• centrowanie jego jednostek;
• stabilność biegu jałowego przez co najmniej 60 minut;
• jakość mocowania produktu do podpory;
• napięcie wszystkich pasów, łańcuchów;
• stan smaru.

Bez względu na to, czy ogranicznik wiertła wyposażony jest w świder czy inny rodzaj końcówki, każdorazowo przed rozpoczęciem pracy należy ocenić poziom oleju oraz szczelność wszystkich ważniejszych mocowań. Co najmniej dwa razy w roku, a przy nagłych zmianach pogody i częściej smar i inne płyny techniczne są zmieniane w zależności od pory roku. Podczas generalnych remontów przeprowadzana jest najdokładniejsza kontrola.