Wszystko o wiązce termicznej

Rynek materiałów budowlanych oferuje klientom szeroką gamę produktów. Każda z opcji ma indywidualne cechy, zalety i wady, w zależności od tego, który użytkownik dokona wyboru. Na szczególną uwagę zasługuje rozpowszechniona wiązka termiczna.

Ciepłe drewno jest uważane za względną nowość, a większość kupujących zdołało zdobyć pochlebne recenzje. DTen rodzaj tarcicy świetnie nadaje się do budowy niskich budynków, zwłaszcza jeśli trzeba jak najszybciej zakończyć prace. Materiał termooszczędny pozwala na budowanie domów wysokiej jakości. Belka ma złożoną strukturę. Składa się z drewnianych lameli i warstwy specjalnej izolacji. Wszystkie elementy są bezpiecznie połączone ze sobą za pomocą klejów. Jeśli technologia produkcji została w pełni zastosowana, rezultatem jest niezawodne połączenie, prawie monolityczne.

Przy opracowywaniu tego rodzaju materiału budowlanego specjaliści wzięli pod uwagę wady tarcicy klejonej warstwowo oraz masy z litego drewna. Drewno jest aktywnie wykorzystywane w budownictwie i dekoracji wnętrz, a jednocześnie ma niską wydajność cieplną. W poszukiwaniu udanej alternatywy wynaleziono wiązkę termiczną. Jest to wynik połączenia dwóch drewnianych lameli i styropianu jako rdzenia. Dzięki innowacyjnemu rozwojowi udało się znacznie zmniejszyć ilość naturalnego drewna użytego do budowy. Przyniosło to znaczne oszczędności.

Eksperci jako główną zaletę uznali oszczędność czasu i pieniędzy. Pierwsza jakość została już zauważona w pierwszej części artykułu. Lekka waga ciepłego drewna ułatwia proces budowy, co przyspiesza pracę. Ułatwia również transport i demontaż w razie potrzeby. Do pracy nie jest wymagany żaden specjalny sprzęt do podnoszenia. Niewielka waga pozwala zrezygnować z masywnego podkładu, co pozwala zaoszczędzić pieniądze i czas.

Budując z szyku, nie można obejść się bez dodatkowej izolacji. Jest to konieczne, jeśli dom ma być używany w zimnych porach roku. Podczas korzystania z termowiązki znika potrzeba materiałów izolacyjnych, dzięki czemu błędy w jej instalacji są całkowicie wykluczone. Jako dodatkowy plus możemy zauważyć możliwość budowy zimą.

Kolejną pozytywną cechą jest to, że materiał doskonale zatrzymuje ciepło, nawet pomimo niewielkiej grubości. Używając ciepłego drewna, możesz obejść się bez użycia grzejników, zwłaszcza jeśli w regionie panują łagodne i krótkie zimy. Podczas silnych mrozów można zrezygnować tylko z zapasowego źródła ciepła. Eksperci, którzy od kilku lat pracują z drewnem izolowanym, zauważają jego nieznaczny skurcz (około 0,5%). Ściany przez lata zachowują swój kształt. Zwracają również uwagę na stabilną geometrię. Ze względu na tę cechę instalację komunikacji można wykonać natychmiast po zakończeniu budowy domu.

Kolejną zaletą są walory estetyczne. Wygląd materiału jest szczególnie ważny przy budowie lokali mieszkalnych. Budynki wyglądają równie uroczo jak domy z litego drewna.Wysokie walory dekoracyjne są zachowane przez długi czas.

Wad nie można zignorować. Jako pierwszy minus odnotowano wysoką palność rdzenia. Aby naprawić tę wadę, producenci zaczęli stosować specjalne materiały o klasie palności G1. Wadą jest również brak plastyczności. Ta cecha dotyczy wypełniacza piankowego. Ze względu na zmiany temperatury i wilgotności materiał budowlany może zmieniać kształt. Prowadzi to często do pęknięć wewnątrz drewna. Podczas procesu budowy mogą pojawić się problemy z korektą przyczółków. Aby naprawić sytuację, musisz skorzystać z pomocy profesjonalistów.

Wielu ekspertów zauważa mniejsze obciążenie w porównaniu z litym drewnem lub klejonymi materiałami budowlanymi. Nie jest to jednak uważane za istotną wadę. Obciążenie ściany zmniejsza się poprzez ściskanie ściśle wzdłuż osi pionowej. Problemy mogą pojawić się, jeśli obciążenie zostanie nieprawidłowo obliczone lub rozłożone. Charakterystyki techniczne i operacyjne w znacznym stopniu zależą od jakości materiału.

Proces produkcji wiązki ciepła rozpoczyna się od obróbki drewna. Na początek wysusz nieobrzynaną deskę (aktywnie wykorzystywane są odmiany iglaste). Obróbka cieplna odbywa się w specjalnych piecach w maksymalnej temperaturze 65 stopni Celsjusza. Deska zatrzymuje od 10 do 12% wilgoci. Następnie przychodzi sortowanie. Na warstwy zewnętrzne wybierane jest drewno najwyższej jakości. Do użytku wewnętrznego stosuje się płyty z niewielkimi wadami estetycznymi. Następnie wykonuje się półfabrykaty lameli (ich grubość będzie się różnić) i wkładki. Dwa drewniane półfabrykaty są mocowane w pewnej odległości od siebie, a następnie łączone. Pomiędzy lamelami umieszczony jest rdzeń z pianki poliuretanowej. Pod koniec etapu produkcyjnego produkt jest zaokrąglany. Otrzymują niezbędną gładkość. Materiał musi być wyprofilowany. Te kroki są niezbędne do uzyskania precyzyjnej geometrii.

Wszystkie części wykonane z drewna są zabezpieczone specjalnymi związkami ochronnymi. Będą chronić naturalny materiał przed ogniem i negatywnym wpływem środowiska. Zamiast pianki poliuretanowej niektóre marki stosują inne związki, na przykład ekstrudowaną piankę polistyrenową, ecowool, piankę i wiele innych. Sprawność cieplną materiału budowlanego określa produkt użyty jako izolacja. Każda z opcji ma indywidualne parametry techniczne. Szczególną uwagę zwracamy na drewno, z którego wykonane są lamele. Producenci wybierają surowce o wysokim wskaźniku gęstości. Dla sosny angarowej jest to 570 kg/m³, a dla sosny zwykłej 450 kg/m³. Niektóre rodzaje produktów łączą kilka rodzajów drewna.

Prezentowany na rynku drążek z izolacją w środku może się różnić pod wieloma względami. Jedną z cech charakterystycznych jest rozmiar.

• Wzrost. Ta liczba może wynosić 145, 160 lub 200 milimetrów.
• Grubość. Wartość waha się od 120 do 240 milimetrów.
• Warstwa izolacyjna. Może mieć również różną grubość - od 40 do 100 milimetrów.

Wśród bogatego asortymentu warto podkreślić standardowy materiał. Podstawowe wymiary - 160x160 mm. Grubość wkładki - 80 mm (rodzaj wypełniacza - ekstrudowana pianka polistyrenowa). Ta opcja ma wymaganą odporność - Ro = 3,69 (m2 ?? С) / W.

A także materiał budowlany jest podzielony na osobne grupy w zależności od rodzaju drewna. Stosowane są głównie drzewa iglaste, jednak drewno liściaste nadaje się również do produkcji drewna z wypełniaczem. Nie tylko cena zależy od jakości naturalnych surowców, ale także od cech estetycznych i użytkowych. Kolejną różnicą jest opcja wypełniacza. Jak już wspomniano, bardzo popularny jest baton z pianką poliuretanową, jednak zamiast niego można zastosować inne rodzaje – ecowool, polistyren i wiele innych.

Producenci pracują nad poprawą właściwości fizycznych materiału, a także nad uczynieniem go bezpieczniejszym i bardziej niezawodnym. Proces produkcji belki termicznej nie kończy się wraz z jej wytworzeniem. Warto zauważyć, że ten materiał jest sprzedawany w formacie zestawu do domu. Detale są mierzone pod względem długości, a następnie szlifowane. Wykonane są miski łączące. Rodzaj zamku to wiatr.

Zakres materiału to konstrukcja. Należy zauważyć że forma tego typu produktu jest standardowa. Jednocześnie stosowana jest technologia budowlana, która jest używana do pręta profilowego. Praca polega na złożeniu zestawu domu, który został wyprodukowany w fabryce. Niektórzy budowniczowie stosują specjalne specyfiki. Opiera się na niejednorodności baru. Uwzględniane są również zmiany w materiale budowlanym pod wpływem środowiska i innych czynników zewnętrznych. Jedną z cech zastosowania tego produktu jest niedopuszczalność stosowania drewna z nagrzewnicą bez nadcinania. Konstrukcja tego typu nie będzie miała wystarczającej wytrzymałości.

Całkowite zbudowanie budynku przy użyciu tylko jednej wiązki ciepła nie będzie możliwe. Do budowy poszczególnych elementów domu będziesz musiał użyć litego drewna lub belek klejonych. Dzięki temu budynek otrzyma niezbędną niezawodność i stabilność. Zastosowanie dodatkowych materiałów działa jak korek, chroniąc rdzeń przed niszczącymi wpływami atmosferycznymi. Ze względu na charakterystyczne cechy ciepłego drewna, do domów można wprowadzić się od razu po zakończeniu prac budowlanych i wykończeniowych. W takim przypadku spoiny i inne wady nie powstaną między koronami.