Odmiany podpór belek i ich zastosowanie

Podczas budowy budynków wykonanych z drewna trudno jest obejść się bez pomocniczych elementów mocujących. Jednym z takich mocowań jest podpórka do drewna. Łącznik umożliwia mocowanie prętów do siebie lub do innej powierzchni. W artykule omówione zostaną cechy elementów złącznych, ich rodzaje, rozmiary i wskazówki dotyczące użytkowania.

Wspornik do drewna to ocynkowany metalowy, perforowany łącznik. Łącznik ma konstrukcję kombinowaną, składa się z dwóch narożników i poprzeczki w postaci płyty, która służy jako podpora dla drewna.

Każda strona podpory posiada wywiercone otwory na śruby, kołki lub gwoździe. Kilka półek u podstawy wspornika ma również wiele otworów. Dzięki nim element mocowany jest do belki poprzecznej lub powierzchni betonowej. Mocowanie odbywa się za pomocą kotew.

Oto główne cechy podpory drewnianej.

• Zastosowanie podpory do drewna znacznie skraca czas budowy. Czasami budowa trwa kilka dni lub nawet tygodni.
• Nie ma potrzeby używania ciężkiego sprzętu. Wystarczy mieć śrubokręt.
• Szybka instalacja.
• Nie ma potrzeby wykonywania nacięć i dziur w konstrukcjach drewnianych. W ten sposób zostaje zachowana wytrzymałość struktury drewna.
• Możliwość doboru produktów do elementów złącznych: śruby, wkręty, kołki.
• Specjalna powłoka mocowania zapobiega rdzewieniu.
• Długa żywotność.
• Siła połączeń.

Podpory mają szereg modyfikacji o własnej charakterystyce, budowie i przeznaczeniu. Warto przyjrzeć się bliżej rodzajom wsporników.

Otwarte zapięcia wyglądają jak platforma z paskami wygiętymi na zewnątrz. Konstrukcja ma karbowane boki z otworami o różnych średnicach. Istnieje kilka modyfikacji podpór otwartych: L-, Z-, U- i U-kształtne.

Podpora otwarta jest najbardziej poszukiwanym łącznikiem do łączenia belek drewnianych w jednej płaszczyźnie. Łączniki są łatwe w użyciu, znacznie skracają czas pracy, zwiększają sztywność w narożach połączeń. Do mocowania stosuje się kołki, śruby, śruby. Produkt łączący dobierany jest ściśle według średnicy perforacji metalowego wspornika. Wsporniki otwarte wykonane są z grubej blachy ocynkowanej o grubości 2 mm.

Te łączniki różnią się od poprzedniego typu zagiętymi do wewnątrz bokami karbowanymi. Wspornik służy do mocowania drewnianej belki do powierzchni betonowej lub ceglanej. Wkręty samogwintujące, gwoździe, kołki lub śruby działają jako element ustalający. Zamknięte zapięcie produkowane jest metodą tłoczenia na zimno. Konstrukcja wykonana jest z materiału węglowego z powłoką galwaniczną, co świadczy o trwałości produktu. Dzięki powłoce zamknięte wsporniki nie są narażone na działanie rdzy i promieni słonecznych.

Podczas instalowania zamkniętego wspornika belki są sztywno ściśnięte, co zapewnia szczelne i niezawodne mocowanie jednostki łączącej. Ten rodzaj podpory stosowany jest przy łączeniu belek nośnych. Do mocowania nadają się kotwy lub wkręty samogwintujące, odpowiadające średnicy perforacji.

Wspornik przesuwny służy do zmniejszenia deformacji drewnianej ramy. Łączniki zapewniają mobilność krokwi, mocując ich końce jak zawiasy. Wspornik przesuwny to metalowy element z narożnika z oczkiem i listwą, który zakłada się na nogę krokwi. Wspornik montażowy wykonany jest z blachy stalowej ocynkowanej o grubości 2 mm. Zastosowanie podpory przesuwnej zakłada montaż równoległy do ​​odsadzenia. Mocowanie zapewnia niezawodne mocowanie węzłów łączących, jest łatwe w montażu i skutecznie eliminuje odkształcenia.

Podpory wbijane znajdują zastosowanie przy budowie niewielkich ogrodzeń i lekkich fundamentów. Wspornik drewna do gruntu jest konstrukcją dwuczęściową. Pierwszy element przeznaczony jest do mocowania drewna, drugi wygląda jak szpilka z ostrym końcem do wbijania w ziemię. Zapięcia pionowe są łatwe w użyciu. Pręt jest wkładany i mocowany za pomocą wkrętów samogwintujących. Gotowa konstrukcja jest wbijana w ziemię i może służyć jako niezawodne podparcie słupka.

Wbudowany wspornik ma swoje własne cechy. Służy do mocowania podpory do betonu. Powierzchnia drewna i betonu nie styka się w żaden sposób, co zwiększa wytrzymałość i trwałość konstrukcji.

Podpora regulacyjna służy do kompensacji skurczu drewna. Drewniane belki i kłody osiadają po wyschnięciu. Procent skurczu wynosi do 5%, czyli do 15 cm na 3 m wysokości. Kompensatory wyrównują skurcz ramy.

Kompensator nazywany jest również podnośnikiem śrubowym. Wygląd rzeczywiście przypomina walet. Konstrukcja składa się z kilku płyt - podpory i licznika. Płytki posiadają otwory do mocowania. Same płytki są mocowane śrubą lub metalową śrubą, co zapewnia bezpieczną i stabilną pozycję. Kompensatory wytrzymują duże obciążenia i posiadają powłokę odporną na korozję.

To połączenie nazywa się płytką paznokcia. Element wygląda jak talerz z ćwiekami. Grubość samej płytki to 1,5 mm, wysokość kolców to 8 mm. Gwoździe formowane są metodą tłoczenia na zimno. Na 1 decymetr kwadratowy przypada do 100 cierni. Zapięcie jest łącznikiem do szyn bocznych i jest montowane kolcami w dół. Płyta jest całkowicie wbita w drewnianą powierzchnię.

Przy budowie konstrukcji drewnianych potrzebne są pręty o różnych szerokościach i długościach. Dla nich wybierane są podpory o określonym rozmiarze:

1. wymiary wsporników otwartych: 40x100, 50x50, 50x140, 50x100, 50x150, 50x200, 100x100, 100x140, 100x150, 100x200, 140x100, 150x100, 150x150, 180x80, 200x100 i 200x200 mm;
2. podpory zamknięte: 100x75, 140x100, 150x75, 150x150, 160x100 mm;
3. łączniki przesuwne mają następujące wymiary: 90x40x90, 120x40x90, 160x40x90, 200x40x90 mm;
4. wybrane wymiary podpór wbijanych: 71x750x150, 46x550x100, 91x750x150, 101x900x150, 121x900x150 mm.

Najpopularniejszy uchwyt jest uważany za otwarty wspornik. Znajduje zastosowanie przy montażu drewnianych ścian, ścianek działowych i stropów. Dostępnych jest 16 standardowych rozmiarów wsporników otwartych dostosowanych do różnych przekrojów drewna. Na przykład podpora 100x200 mm nadaje się do belek prostokątnych. Łączniki są połączone z prętem za pomocą wkrętów samogwintujących. Nie są potrzebne żadne specjalne mocowania ani sprzęt.

Otwarte złącze służy do tworzenia trójnika. Belka jest mocowana końcem do materiału korony po obu stronach linii złącza.

Zamknięty łącznik tworzy połączenie w kształcie litery L lub narożne. Montaż elementu różni się nieco od montażu wspornika typu otwartego. Zastosowanie zamkniętych elementów złącznych oznacza instalację na samej koronie. Dopiero wtedy układana jest belka dokująca. Do mocowania użyj zwykłych wkrętów samogwintujących.

Montaż wspornika przesuwnego polega na montażu równoległym do nogi krokwi. Kąt jest ustawiony prostopadle, aby maksymalnie skompensować proces skurczu. Łączniki ślizgowe znajdują zastosowanie nie tylko przy budowie nowych budynków. Może być również stosowany do zniszczonych pomieszczeń. Zastosowanie podpory ślizgowej znacznie zwiększa wytrzymałość konstrukcji drewnianych.

Przed zamontowaniem łączników wciskanych należy najpierw ocenić jakość gruntu. Warto to wiedzieć w glebach piaszczystych i wodnistych podpory dla pionowych pali lub rur będą bezużyteczne. Nie wytrzymają. Nie można ich również wbić w kamienisty grunt. Należy wziąć pod uwagę te czynniki.

Wbijanie podpór rozpoczyna się od przygotowania drewna. Rozmiar drążka dobierany jest na podstawie rozmiaru siodła, w które zostanie wstawiony słupek lub stos. Położenie wspornika jest obliczane zgodnie z wymiarami, a wnęka jest wykopywana. Wspornik montuje się we wnęce końcówką do dołu i wbija młotkiem. W tym procesie musisz sprawdzić poziom stosu, aby utrzymać ściśle pionową pozycję.

Wbudowany łącznik jest często używany podczas betonowania lub później do montażu belki nośnej. Wcześniej w powierzchni betonu wiercone są otwory, które są o 2 mm mniejsze od średnicy kołka osadzanego elementu. Wspornik jest połączony z powierzchnią betonu za pomocą kołków lub kotew.

Podpórka lub płytka do paznokcia są łatwe w użyciu. Montuje się go gwoździem w dół i wbija młotkiem kowalskim lub młotkiem. Element przystosowany do łączenia szyn bocznych w jednej płaszczyźnie.

Przed zamontowaniem kompensatorów regulacyjnych konieczne jest wykonanie oznaczeń dla każdego z nich. Uwzględnia to długość i szerokość drewnianych belek. Następnie dylatacje są naprawiane i ustalana jest wysokość. W razie potrzeby poziom służy do korygowania narożników.

Łączniki dobierane są na podstawie średnicy perforacji podpór i rodzaju połączenia. Połączenie elementów złącznych i drewna wykonuje się za pomocą wkrętów samogwintujących, śrub, gwoździ lub kotew. Na przykład podczas instalowania konwencjonalnych otwartych lub zamkniętych podpór stosuje się wkręty samogwintujące. Do kotwienia ciężkich konstrukcji drewnianych do betonu lub cegły najlepiej wybrać kotwy lub kołki. Produkty są w stanie wytrzymać wskaźniki wysokiego obciążenia i ciśnienia.

Podpory do drewna występują w kilku odmianach, co pozwala dobrać wspornik do konkretnego typu połączenia. Wszystkie typy mają swoje własne cechy, rozmiary i cechy. Łączy je jednak jedno: długa żywotność i łatwość użytkowania. Ten artykuł pomoże Ci zrozumieć i wybrać wsparcie do konkretnego celu, a wskazówki dotyczące użytkowania wyeliminują błędy podczas instalacji.