Wszystko o lvl

LVL to materiał budowlany wytwarzany przez sklejanie cienkiego forniru łuszczonego. Na rodzimym rynku pojawił się nie tak dawno – od połowy 2009 roku. Tarcica o wielowarstwowej strukturze znajduje szerokie zastosowanie w budownictwie. Zastanów się nad jego zaletami i wadami, technologią produkcji, wydajnością i głównymi parametrami technicznymi.

Belki LVL wykonane są z forniru z litego drewna iglastego. Najczęściej do tych celów używa się sosny lub modrzewia. Do produkcji materiału surowce są starannie dobierane na etapie zakupów. Preferowane jest drewno bez różnych wad. Do przygotowania forniru pobierana jest najsilniejsza część korzeniowa pnia. Pod względem wskaźników wytrzymałości belki LVL przewyższają naturalne drewno.

Inne korzyści obejmują:

• brak punktów naprężeń wewnętrznych, które często są przyczyną niszczenia naturalnej tarcicy;
• odporność na pleśń i grzyby, nieatrakcyjność dla owadów i gryzoni;
• zachowanie właściwości użytkowych i parametrów technicznych przez cały okres eksploatacji;
• doskonała nośność;
• możliwość wznoszenia budynków z tarcicy klejonej warstwowo, niezależnie od pory roku i warunków atmosferycznych;
• odporność na agresywne środowiska;
• szeroka gama rozmiarów;
• jednorodna struktura;
• łatwo przetwarzany za pomocą różnych narzędzi;
• niewielka waga w porównaniu z naturalnym drewnem (ze względu na tę cechę w przypadku małego budynku nie będzie wymagana instalacja obszernej podstawy fundamentowej);
• możliwość wznoszenia konstrukcji o skomplikowanych formach architektonicznych;
• niezawodność, długa żywotność i estetyka.

LVL jest produkowany z drogich surowców przy użyciu skomplikowanych i czasochłonnych technologii. Jego produkcja wymaga drogiego sprzętu. Wszystko to znajduje odzwierciedlenie w cenie gotowego produktu - budowa budynku z baru LVL będzie wymagała poważnych inwestycji finansowych. Ten materiał budowlany jest uważany za niebezpieczny dla środowiska, ponieważ do łączenia warstw stosuje się substancje na bazie formaldehydu.

Podczas pracy substancje toksyczne odparowują do środowiska. Sztabki wyprodukowane z naruszeniem technologii wytwarzania stanowią szczególne zagrożenie dla zdrowia. Kolejną wadą jest niska paroprzepuszczalność, która utrudnia naturalną cyrkulację powietrza w pomieszczeniu.

Proces technologiczny produkcji składa się z kilku etapów.

• Przygotowanie pni drzew dostarczonych do zakładu do obierania... W tym celu usuwa się z nich korę (co najmniej 3 mm) za pomocą specjalistycznego sprzętu, a następnie zanurza w gorącej wodzie (do 80 stopni) na około 24 godziny. Mokre drewno jest bardziej miękkie i giętkie, łatwiej i szybciej tnie się na cienkie paski.
• Cięcie kłód mokrych na płyty o wymaganej długości, ich centrowanie i łuszczenie w celu uzyskania forniru o grubości 3 mm.
• Sortowanie otrzymanych detali przez wilgoć, ich wysyłanie do suszarni. Wilgotność suszonego forniru powinna wynosić od 5 do 8%.
• Ponowne sortowanie materiału, eliminacja małżeństwa, jego późniejsze przekazanie do produkcji innej tarcicy.
• Klejenie arkuszy za pomocą specjalnego kleju na sprzęcie prasującym.

W ostatnim etapie sklejoną okleinę tnie się na belkę o wymaganej długości. Produkty przed dopuszczeniem do sprzedaży przechodzą dodatkowe kontrole jakości, są pakowane i etykietowane. Proces produkcji LVL jest w pełni zautomatyzowany, co wyklucza przypadkowe wady spowodowane czynnikiem ludzkim.

LVL o strukturze wielowarstwowej jest produkowany w przedsiębiorstwach przemysłowych zgodnie z GOST 33124-2014. Wysokiej jakości materiały produkowane w ścisłej zgodności z technologią produkcji mają następujące cechy:

• gęstość - 480 kg / m³ (gęstszy i mocniejszy niż drewno naturalne);
• klasa odporności na zużycie - 4;
• odporność na wilgoć - od 8 do 12% (praktycznie nie pochłania wilgoci);
• klasa odporności ogniowej - E (szybkość zwęglania nie przekracza 0,7 mm/min.);
• klasa formaldehydu - E1 (dopuszczalna ilość substancji rakotwórczych nie przekracza 10 mg na 100 g suchej masy batonika);
• wytrzymałość na rozciąganie - 16-22,5 MPa, wytrzymałość na zginanie - 48 MPa.

Materiał ma jednorodną strukturę, dzięki czemu jego właściwości fizyczne są zachowane na całej jego długości. Drewno klejone nie odkształca się i nie zmienia swojego rozmiaru i wydajności pod wpływem zmian klimatycznych i sezonowych. Do ważnych właściwości materiałów budowlanych należy doskonała izolacja akustyczna i cieplna. Dzięki tej funkcji pomieszczenie wzniesione z baru będzie ciche i ciepłe. Drewno LVL, w przeciwieństwie do wyrobów metalowych i naturalnego drewna, jest wysoce odporne na działanie oparów wody i soli, amoniaku.

Drewno LVL różni się od zwykłego drewna większą ogniotrwałością ze względu na wielowarstwową strukturę i niską porowatość. Kleje na bazie formaldehydu stosowane w procesie produkcji paneli są neutralne pod względem utleniania i ognioodporne.

Drewno LVL, w zależności od technologii produkcji, dzieli się na 2 rodzaje. Materiały są albo strukturalne, albo z warstwami poprzecznymi.

Należą do nich pręt, w którym wszystkie dostępne warstwy znajdują się w kierunku wzdłużnym do włókien drewna. Ich główną cechą jest zdolność do wytrzymania dużego obciążenia przy małym przekroju. W przypadku stosowania materiałów budowlanych nie jest wymagana instalacja masywnego fundamentu. Jego wadą jest skręcanie się materiału budowlanego wzdłuż krawędzi przy jego dużych wartościach szerokości.

Ma inną strukturę niż belka konstrukcyjna. Podczas jego produkcji co piąta warstwa układana jest na pozostałych włóknach. Dzięki temu produkt zyskuje dodatkową wytrzymałość. Materiał z warstwami poprzecznymi nie zwija się na krawędziach, dlatego wskazane jest stosowanie go do produkcji skrzydeł drzwiowych i różnych szerokich konstrukcji budowlanych.

Belki LVL produkowane są w różnych rozmiarach, dzięki czemu kupujący ma możliwość zakupu materiału do konkretnych zadań. Minimalna grubość materiału wynosi 1,8 cm, a maksymalna 10,2 cm. Panele LVL produkowane są w szerokościach od 10 do 180 cm, maksymalna długość to 18 metrów. Na życzenie kupującego materiał budowlany jest cięty na kawałki o wymaganej długości.

Na rynku budowlanym drewno klejone warstwowo reprezentowane jest przez produkty z różnymi oznaczeniami. Dekodowanie oznaczeń literowych:

• R, S - lita tarcica fornirowa, układana równolegle do słojów drzewa;
• X, Q - wysokiej jakości materiały z prostopadle ukierunkowanymi włóknami drewna w stosunku do sąsiednich arkuszy;
• I - połączenie 2 poprzednich rodzajów okleiny o niższej jakości;
• T - belki wykonane z gęstego forniru w gatunkach G3-G4 o równoległym ułożeniu słojów.

Produkty, w oznaczeniu których znajduje się oznaczenie literowe R, mogą być stosowane do budowy konstrukcji wsporczych, S - do budowy belek. Materiały X i I są zalecane do stosowania przy budowie ścian i różnych przegród. Drewno klejone warstwowo ze znakiem Q przeznaczone jest do montażu płyt dachowych. Materiał budowlany z marką T może służyć jako legary do okładzin podłogowych.

Na terytorium Rosji istnieje tylko kilka kompleksów produkcyjnych specjalizujących się w produkcji belek LVL. Istnieją na to 2 wytłumaczenia - złożoność procesu technologicznego, a także niewielkie zapotrzebowanie konsumentów ze względu na wysokie koszty i niewystarczające informacje o zaletach tarcicy.

Uważany jest za jednego z najpopularniejszych producentów „LVL-Ugra”... Jest to firma zajmująca się obróbką drewna z zakładem produkcyjnym w Tiumeniu. Specjalizuje się w produkcji różnego rodzaju belek, w tym tarcicy LVL. W ciągu roku producent produkuje na sprzedaż około 30 tys. m3 drewna.

Inną dużą firmą zarejestrowaną w mieście Torzhok w regionie Tver jest „Talion Terra”... Zajmuje się produkcją trwałych wielowarstwowych bali Ultralam. Jest największym rosyjskim producentem, produkującym co najmniej 150 tys. m3 paneli LVL rocznie.

Jednym z najpopularniejszych zagranicznych producentów tarcicy LVL jest firma Las Finn (Finlandia)... Wytwarza produkty pod marką Kerto. Krajowa tarcica będzie jednak tańsza dla konsumenta.

Produkty wytwarzane w rosyjskich fabrykach obróbki drewna sprawdziły się pozytywnie - nie są gorsze pod względem jakości i wydajności w porównaniu z analogami sprowadzonymi z zagranicy.

Klejone LVL stosuje się przy budowie prywatnych budynków w niskiej zabudowie - z nich wykonuje się szkielety domów. Pręty często zastępowane są belkami i różnymi elementami systemu krokwi. Przy pomocy tarcicy LVL budują:

• hangary;
• garaże;
• hale sportowe;
• kioski;
• różne konstrukcje do użytku komercyjnego i przemysłowego;
• podłogi międzywarstwowe;
• panele dachowe i konstrukcje ogrodzeniowe;
• szalunek do późniejszego wylewania zaprawy betonowej.

Materiał wykorzystywany jest również do produkcji drzwi, okien, mebli, konstrukcji łukowych, dekoracji wnętrz. Ze względu na wysoką odporność na wilgoć jest poszukiwany przy wznoszeniu budynków ze wskaźnikami wysokiej wilgotności (na przykład łaźnie i sauny). LVL ma wiele zalet, ale ze względu na wysoką cenę około 30 000-40 000 rubli. /m3 nieopłacalne jest budowanie z niego ścian. Jest to jednak jeden z najlepszych materiałów budowlanych, za pomocą których wznoszone są różne konstrukcje pomocnicze - słupy nośne lub belki. Aby obniżyć koszty budowy domu, zaleca się łączenie go z innymi rodzajami belek.