Wszystko o suszonym w piecu barze

Na półkach marketów budowlanych i supermarketów można znaleźć dwie oferty – drewno suszone w piecu lub naturalną wilgoć. Cechą takich propozycji jest zachowanie w nim naturalnej wilgoci lub jej usuwanie na różne sposoby. Drugi ma niewątpliwą przewagę w bardziej demokratycznym koszcie, chociaż są też wady. Ale przeglądając wszystkie informacje o surowcach do budowy, można znaleźć inne różnice, które powodują trudności przy wyborze preferowanego przedmiotu.

Wykorzystanie tego materiału budowlanego jest owocne od tysiącleci. Występowanie i zapotrzebowanie we wcześniejszych czasach tłumaczy się jego obecnością w bliskim zasięgu, względną trwałością i łatwością przetwarzania. Wcześniej do budowy brano wersję z bali, w nowoczesnych warunkach częściej stosuje się klejoną, która zachowała wszystkie zalety swojego poprzednika, ale jest tańsza i ma pewne niezaprzeczalne zalety. Jedną z nich jest wszechstronność: deweloperzy mogą wykorzystać drewno do budowy budynku mieszkalnego, dworku, budynków gospodarczych (stodoła, łaźnia, obora, kurnik czy stajnia). Stąd podział na trzy główne typy.

• Budynek - kłoda obrobiona ze wszystkich stron w celu nadania jej prostokątnego kształtu, która ma wszystko, czego potrzeba do łatwości budowy - wytrzymałość, pojemność cieplną, szybkie dopasowanie i łatwość montażu połączeń narożnych. Jednak do bezawaryjnej pracy potrzebna jest nie tylko dodatkowa obróbka, ale także uwzględnienie prawdopodobnego skurczu, co opóźnia ostateczną obróbkę ścian na długi czas.

• Profilowane popyt w budowie domów sezonowych. Ma doskonały wygląd, zróżnicowaną strukturę profilu, nie ma potrzeby uszczelniania, ale do budowy kapitału stosuje się grzejnik mezhventsovy, w przeciwnym razie w chłodne dni występują trudności z ogrzewaniem budynku.

• Przyklejony, w której docenia się kombinowaną sosnę i modrzew, łącząc zalety dwóch gatunków drewna - odporność na gnicie, wytrzymałość, brak skurczu oraz możliwość rozpoczęcia prac wykończeniowych zaraz po wybudowaniu domu.

Według ekspertów ta ostatnia kategoria zachowuje wszystkie zalety naturalnego drewna, z wyjątkiem nieuniknionego skurczu i nadawania dodatkowych właściwości - oraz odporności na wilgoć i ataki owadów. GOST definiuje suchość materiału drzewnego jako obecność w nim nie więcej niż 20% wilgoci, a dla ścian zewnętrznych za optymalny wskaźnik uważa się 12-18%. Do usuwania nadmiaru wilgoci stosuje się metody aktywne i pasywne.

W pierwszym przypadku drewno suszy się w stosach pod markizami wentylowanymi. Jest to metoda mniej kosztowna, ale trudna do przewidzenia pod względem czasu i wyników.

Bez igłowego miernika wilgotności trudno jest niedoinformowanej osobie odróżnić dobrze wysuszone biernie drewno od przetworzonego przemysłowo. Ich koszt jest inny, a pozbawiony skrupułów sprzedawca może sprzedawać produkty po zawyżonej cenie. Eksperci są pewni, że dla własnej konstrukcji, licząc na dłuższą eksploatację, lepiej kupić suszenie nie naturalne, ale komorowe.

Zauważalna jest również różnica w czasie budowy – drewno przygotowane metodą pasywną można ocieplić i wykończyć nie wcześniej niż pół roku później, aż do skurczu. Drewno suszone w komorze, w przeciwieństwie do drewna tańszego, uwolnionego od naturalnej wilgoci pod otwartą szopą, nie wymaga na to przerwy. Deweloper będzie mógł od razu rozpocząć prace wykończeniowe.

Istnieją inne cenne właściwości, które wyróżniają drewno suszone komorowo:

• wysoka odporność na wilgoć nawet w klimacie z częstymi opadami;
• minimalne odkształcenie, brak dużych pęknięć;
• nie gnije i praktycznie nie jest narażony na niszczące działanie pleśni;
• prawidłowy kształt geometryczny, który znacznie ułatwia proces instalacji;
• wygląda dość dekoracyjnie, malowniczo nawet przy minimalnym przetworzeniu.

Przydatne właściwości zależą również od rodzaju, do którego należy pozyskiwany materiał budowlany, ale budowniczowie zwracają również uwagę na minimalny skurcz (dla dobrego drewna jest to mniej niż 3%) oraz możliwość zaoszczędzenia na fundamencie, lżejszej konstrukcji i brak potrzeby ciągłej konserwacji (leczenie środkiem antyseptycznym, uszczelnianie pęknięć , doskonała przewodność cieplna i efekt dekoracyjny nawet bez dodatkowej okładziny).

W produktach prezentowanych w tej linii handlowej wyróżnia się kilka cech, dzięki którym dokonuje się zróżnicowania. O wyborze konsumenta decydują takie parametry.

• Powierzchnia przednia - prostoliniowy, o gładkich bokach, zakrzywiony, gdzie jeden z boków jest wypukły, przypominający zaokrąglony bal po ułożeniu od zewnątrz, oraz wypukły profil w kształcie litery „O”, który umożliwia uzyskanie tego samego złudzenia w dekoracji wnętrz Pokój.

• Profilowanie - z jednym grzbietem, niewystarczająco izolujący ciepło, ale łatwy w użyciu, podwójny, do układania warstwy izolacyjnej między szwami. Jest jeszcze inny sposób na uzyskanie trwałej suchej ściany: jeśli profil jest sfazowany, woda nie przedostanie się między grzbiety. A najpopularniejszy jest grzebień z kilkoma zębami, niezawodny w łączeniu i dość trudny w montażu.

• Powszechnym rozróżnieniem jest rozmiar paska, metoda wykończenia powierzchni jest strugana lub polerowana, antyseptyczna lub wymagająca impregnacji dezynfekującej. Mokre deski są bardziej podatne na gnicie, a odkurzanie usunie nawet związaną wilgoć, co może spowodować wysychanie tarcicy.

Przeważającym surowcem są drzewa iglaste, które od dawna sprawdzają się w budownictwie. Czworokątny pręt wykonany jest z kłody, która po wysuszeniu jest profilowana na specjalnej maszynie. Do litego drewna o nienaruszonej strukturze, do profilowanych - specjalnych części z kolcami i rowkami klej składa się z kilku warstw. Czasami jest to inne drewno - na przykład sosna i modrzew, ale może być podobnie, po prostu w każdej warstwie układa się je w różnych kierunkach, co daje minimalne odkształcenia podczas suszenia.

Jakość klejonego tarcicy fornirowej zależy od wytrzymałości i przyczepności kompozycji użytej do produkcji. Suszenie, mielenie i pakowanie odbywa się po uzyskaniu wykrojów drewnianych o zmiennych wymiarach.

Zakres parametrów jest w pewnym stopniu podyktowany koniecznością zastosowania już opracowanych projektów, ale istnieją pewne środki standaryzacyjne, którymi kieruje się gotowy produkt. Standardowa długość obrabianego przedmiotu to 6, 2 i 3 metry. W przypadku projektu niestandardowego preferowany jest ten najdłuższy, który jest docinany na miejscu zgodnie z wymaganiami projektu. 100x100 jest uważany za sekcję standardową, podobnie jak inne kwadratowe - na przykład 200x200.

Tyle, że pierwszy służy do budynków sezonowych - wiejskich domów, werand lub altan, a drugi służy do budowy domków o wysokiej wytrzymałości z elementami obciążnikowymi. W takim przypadku lepiej jest wziąć duże partie oznaczone 200x200x6000 (gdzie ostatnia cyfra to długość przedmiotu obrabianego). 45, 275, 50 na 150, prostokąt 100x150 - rzadziej spotykane wyroby klasyfikowane jako niestandardowe, jednak mogą być wymagane w określonych warunkach klimatycznych lub realizacji niestandardowego projektu budowlanego o określonym celu. 150x150 jest uważany za optymalny materiał budowlany do wanien i mieszkań.

Praktycznie nieograniczone możliwości wykorzystania suchego drewna wynikają z jego doskonałych właściwości – konstrukcyjnych, użytkowych i zdrowotnych. Powstają z niego domy i domki letniskowe, ogród i pensjonaty, pomieszczenia gospodarcze - od łaźni i garażu po stodołę i kurnik. Pojawienie się skandynawskiego drewna i nowoczesnych grzejników zniosło ograniczenia klimatyczne, a obecność ogromnej liczby projektów czasami daje nawet możliwość otrzymania gotowej dokumentacji za darmo przy zakupie dużej partii tarcicy.

Istnieją możliwości budowy nie tylko lokali mieszkalnych, ale także zakładów przemysłowych, gastronomicznych, z ich nieodłączną dekoracyjnością i oszczędnością. Ten progresywny materiał budowlany pozwala na szybką i płynną realizację projektu ze względu na niewielki procent skurczu, brak deformacji i pęknięć, gnicia, pleśni. Nie potrzebuje masywnego fundamentu, trwałego uszczelniania celów.