Maszyny do cięcia kubków

Maszyna do cięcia kubków - osprzęt do okrąglaków lub belek profilowanych. Przeznaczony jest do produkcji elementów złącznych na tarcicę w formie półokręgu lub prostokąta. Takie „kubki” są niezbędne do niezawodnego połączenia kłód ze sobą podczas wznoszenia ściany lub innej konstrukcji budowlanej.

Podczas budowy domu z bali ważne jest zapewnienie niezawodnego połączenia belek w narożach. W tym celu w materiale budowlanym przewidziano różne zamki.

Wady tej metody montażu obejmują:

• nadmierne koszty czasu i energii;
• potrzeba powtórnej regulacji rowków;
• nieestetyczny rodzaj połączenia;
• ryzyko przeoczenia, przez co mocowanie traci swoją niezawodność.

Użycie specjalnego sprzętu pozwala uniknąć tych problemów. Nożyce kubkowe do piłowania blokad w kłodach lub tarcicy przyczyniają się do wzrostu liczby kawałków przetworzonej tarcicy w pewnym okresie czasu. Obrabiarki są często kupowane na działki produkcyjne lub pomocnicze. Zaletami ich zastosowania są wysoka precyzja cięcia, która zapewnia mocne mocowanie belek, redukcję odrzutów oraz uzyskanie estetycznych rowków.

Specyfika funkcjonowania różnych typów krajarek do kubków jest różna. Na przykład, aby wyciąć miskę na ręcznym urządzeniu, należy przymocować prowadnice do pręta i zainstalować nóż (korpus roboczy). Wymagane wartości głębokości i szerokości przyszłego mocowania są ustawiane na ramie za pomocą ograniczników. Frez szczelinowy do drewna może poruszać się wzdłuż i w poprzek kłody. Po ustawieniu wymaganych parametrów tarcica jest myta.

Noże kubkowe do drewna lub kłód są ręczny (mobilny) lub stacjonarny. Maszyny mobilne to maszyny, w których frez jest mocowany do obrabianego drewna za pomocą mechanizmów śrubowych. W takim przypadku położenie wrzeciona jest regulowane ręcznie - w tym celu urządzenie jest wyposażone w koła ręczne. Jeśli konieczne jest wybranie nowego połączenia, maszyna jest przestawiana, parametry są ustawiane od nowa.

Najczęściej kupowane są modele ręczne do krojenia misek na placu budowy. Jednocześnie instalacja może być wykorzystywana zarówno do mycia mis od podstaw, jak i do wykonywania korekt istniejących połączeń (z akceptowalnym małżeństwem zapewniającym pełną prostopadłość wznoszonej konstrukcji).

Dodatkowo można go po prostu położyć na łóżku i zabezpieczyć zaciskami. Na rynku dostępne są również zaawansowane i wydajne typy przecinarek kubkowych sterowanych numerycznie. Zawierają:

• program do obróbki drewna;
• urządzenie do wprowadzania parametrów pracy;
• urządzenie do sterowania urządzeniami.

Jednostki te posiadają w pełni zautomatyzowany posuw obrabianego przedmiotu.

Maszyny do cięcia kubków są produkowane przez wielu krajowych producentów. Maszyny różnią się charakterystyką techniczną, cechami konstrukcyjnymi i funkcjonalnością.

• SPB-2. Kompaktowe urządzenie z możliwością dwustronnej obróbki przedmiotu. Średnica frezów to 122-137 mm, moc silnika elektrycznego to 2x77 kW, maksymalna głębokość obrabianego profilu to 30 mm. Wymiary jednostki - 9000х1100х1200 mm, waga - 1200 kg.

• Nóż do kubków SZU. Maszyna przeznaczona do wykonywania kielichowych połączeń rowkowych w pręcie o średnicy do 320 mm pod kątem 45-135 ° do osi przedmiotu obrabianego. Wyposażony w stół o regulowanej wysokości do układania tarcicy. Prędkość obrotowa frezu zespołu wynosi 4000 obr/min, prędkość posuwu 0,3 m/min. Czas cięcia 1 mieszanki wynosi około 1 minuty. Wymiary maszyny - 1,5x1,5x1,5 m, waga - 600 kg.
• "Szerszeń". Maszyna ręczna, za pomocą której tworzone są zamki w drewnie o głębokości 74 mm z ustawieniem pod kątem 45-135 °. Moc sprzętu to 2,3 kW, wymiary - 650x450x400 mm.

Popularne modele obcinaków kubkowych to obrabiarki MCHS-B i MCHS-2B, VKR-7 i VKR-15, ChB-240 i inne.

W przypadku małych prac budowlanych eksperci zalecają preferowanie ręczne maszyny do cięcia kubków. Są niewielkie, proste w konstrukcji i lekkie, co sprawia, że ​​są wygodne w użyciu bezpośrednio na placach budowy. Urządzenia mobilne są łatwe w obsłudze i mają przejrzystą zasadę działania. Mogą zastąpić profesjonalny sprzęt przemysłowy, który trudno dostarczyć na plac budowy lub niepraktycznie kupić tylko po to, by skorygować małżeństwo uzyskane z krojenia misek improwizowanym narzędziem.

W przypadku dużych kompleksów pozyskiwania drewna zaleca się wybór masywnych maszyn z zestawem dodatkowych opcji i CNC.

Niezależnie od rodzaju sprzętu należy wziąć pod uwagę następujące kryteria:

• moc napędu - im większa, tym bardziej wydajne narzędzie;
• możliwość pochylania osi obrotu dyszy;
• maksymalne dopuszczalne wymiary detali, które można obrabiać na maszynie (średnica i długość pręta lub kłody);
• wskaźniki prędkości posuwu noża;
• dostępność CNC do urządzeń stacjonarnych.

Ważne jest również zwrócenie uwagi na dodatkowe funkcje. Na przykład za ważną opcję uważa się zdolność urządzenia do pracy z nożem tandemowym.

Krajarki kubkowe mogą być dodatkowo wyposażone w agregaty obcinające, dociski pneumatyczne, narzędzia pomiarowe, system ostrzący z diamentową miseczką. Jakość i wygoda pracy, a także wydajność będą zależeć od liczby udostępnionych opcji.

Podczas pracy z jakąkolwiek frezarką ważne jest przestrzeganie instrukcji użytkowania producenta. Przed rozpoczęciem pracy potrzebujesz:

• przebrać się w specjalny garnitur, używać środków ochrony osobistej (okularów, masek, respiratorów);
• sprawdź sprawność sprzęt na biegu jałowym, włączanie i wyłączanie dźwigni, prawidłowe działanie blokad.

Zabrania się dokonywania pomiarów tarcicy podczas jej obróbki na maszynie, nie wolno opierać się na sprzęcie... Aby uniknąć porażenia prądem, maszyna musi być uziemiona. Wszystkie prace muszą być wykonywane w dobrze wentylowanym pomieszczeniu. Używanie elektronarzędzi w wilgotnych warsztatach jest zabronione.

Aby nóż do kubków działał płynnie, ważne jest, aby na czas dokonywać zaplanowanych i nieplanowanych napraw oraz smarowania mechanizmów ruchomych. Aby to zrobić, musisz co miesiąc sprawdzać maszynę, czyścić ją z różnych zanieczyszczeń i przeprowadzać regulacje zapobiegawcze.