Wszystko o śrubach oczkowych

Słowo „oko” w tłumaczeniu z języka holenderskiego oznacza „pierścień” – od którego wzięła się nazwa elementu mocującego śruba oczkowa. Jego głównym celem jest podnoszenie, opuszczanie lub podtrzymywanie konstrukcji ciężarem podczas prac instalacyjnych lub transportu ładunków.

Uniwersalne urządzenie podnoszące ze składanym złączem, przeznaczone do podnoszenia lub transportu dowolnego ładunku, wyposażone w śrubę oczkową. Wygląda jak długi pręt gwintowany z pierścieniem na jednym końcu. Do produkcji zwykle stosuje się stal GOST 1050-84, której gatunek musi wynosić co najmniej 20 lub 45. Właściwości fizyczne i mechaniczne muszą przejść kontrolę jakości i zostać potwierdzone specjalnymi dokumentami. Certyfikacja odbywa się poprzez losowy wybór gotowych produktów: przeprowadza się kontrolę na obecność pustek, identyfikację niskiej jakości nici lub spawanych odcinków.

Produkowane śruby oczkowe różnią się między sobą takimi parametrami jak długość zastosowanego gwintu oraz tolerancja jego średnicy. Ale zgodnie z warunkami technicznymi GOST, DIN i ISO wymagania pozostają takie same:

• linijka wielkości;
• rozmiar średnicy gwintu;
• waga produktu;
• gatunki stali używane do produkcji;
• wytrzymałość i nośność;
• Warunki pracy.

Do produkcji śrub oczkowych stosuje się dwie technologie - odlewanie (kucie) i tłoczenie. Używana jest stal węglowa lub stopowa. Są to rodzaje metali o wysokiej wytrzymałości, których różnice dotyczą kierunku aplikacji, to znaczy niektóre śruby oczkowe mogą być używane w dowolnym celu, inne - w warunkach wysokiej wilgotności. Wyroby ze stali niskowęglowej poddawane są obowiązkowemu procesowi cynkowania, dzięki czemu nie ulegają korozji. Okucia ze stali stopowej są nie mniej trwałe, ale ich powierzchnia może z czasem rdzewieć. W sumie istnieje kilka metod cynkowania.

• Galwaniczny. Łączniki umieszcza się w pojemniku, w którym znajdują się rozpuszczone sole cynku. Następnie przepuszczany jest prąd - dzięki temu działaniu cząsteczki cynku pozostają na śrubach.
• Gorący. Produkty umieszcza się w cynku podgrzanym do temperatury 465 ° C. Ta metoda jest stosowana najczęściej, ponieważ jest bardziej ekonomiczna i niezawodna. Cynkowanie ogniowe zwiększa odporność antykorozyjną śrub.
• Rozproszony. Części są obrabiane proszkiem cynkowym w temperaturze 290-450 ° C lub parami cynku w temperaturze 800-900 ° C. Tę metodę można porównać z gorącą, jedyną wadą jest to, że wygląd gotowego produktu „cierpi”.
• Przeziębienie. Na gotowe części nakładany jest specjalny roztwór zawierający proszek cynkowy. Tutaj odporność na rdzę jest wyższa niż w przypadku galwanizacji, ale niższa niż w przypadku cynkowania ogniowego.

Produkcja przez odlewanie jest skomplikowana, ale elementy złączne są dokładniejsze i mocniejsze. Wykonane w ten sposób śruby oczkowe mogą różnić się rozmiarem (kilka milimetrów), ale ta różnica jest dozwolona przez standardy GOST. Metoda stemplowania jest prosta – tutaj praca odbywa się na specjalistycznych maszynach. Ogrzany metal wlewa się do form.

W przypadku niektórych elementów złącznych istnieje dodatkowy element - jest to proces obróbki cieplnej. Podczas produkcji tą metodą na pierścieniu śruby mogą pojawić się zadziory. Jest to akceptowalne, ponieważ można je łatwo usunąć bez powodowania uszkodzenia samych elementów złącznych.

Ze względu na swoje specyficzne przeznaczenie śruby oczkowe znajdują zastosowanie w wielu dziedzinach:

• budowa - stosowany w pracach instalacyjnych, do przenoszenia i załadunku i rozładunku dowolnych konstrukcji, do prac na wysokości;
• produkcja pojazdów, - tutaj, z ich pomocą, odbywa się holowanie;
• olinowanie - wszelkiego rodzaju ruchy ciężkich ładunków (podnoszenie, ładowanie, rozładowywanie, przestawianie i inne).

A także elementy złączne są często używane w prowadzeniu prac, które muszą zostać zakończone w krótkim czasie - na przykład montaż namiotów, kopuł cyrkowych, namiotów. Reklamy uliczne i podobne systemy są również montowane za pomocą śrub oczkowych. Powszechnie przyjmuje się, że w żegludze po raz pierwszy zastosowano śruby oczkowe. Na konstrukcjach pływających (na łodzi, jachcie, statkach) zainstalowano mocowania do cumowania do brzegu.

Śruba oczkowa lub śruba z pierścieniem - tak nazywa się elementy złączne prostym językiem. Istnieją 2 opcje projektowania śruby oczkowej:

• pierścień jest przymocowany do pręta ściśle prostopadle;
• pierścień jest osadzony w specjalnym rowku, może obracać się w różnych kierunkach.

Oprócz okuć wykonanych zgodnie z normami istnieją inne typy.

• Wydłużony. Posiada długi pręt gwintowany.

• Kotwica. Stosowany podczas pracy z konstrukcjami betonowymi lub kamieniem naturalnym. Produkt wyróżnia obecność nakrętki, podkładki i przekładki. Wygodne jest instalowanie łączników z kotwą na problematycznych podstawach. Istnieją 4 rodzaje śrub kotwiących.
  • Klin - wygląda jak rękaw, wewnątrz którego znajdują się pierścienie.
  • Wbijany - specjalny rodzaj rygla, którego krawędzie wykonane są z miękkiego metalu, który przy wbijaniu odkształca się. W ten sposób wykonywane jest kotwienie w powierzchni.
  • Łączniki rozprężne to najbardziej popularne i uniwersalne łączniki. Wykonany jest w formie pręta z nacięciami, dzięki czemu przy wkręcaniu ścianki wydają się „otwierać”.
  • Kołek rozporowy - również ten rygiel jest bardzo popularny. Najczęściej stosowany w budownictwie. Wygląda jak stożek, którego pręt rozszerza się po wkręceniu. Dotyczy tylko betonu i cegły.

• Śruba obrotowa służy do przemieszczania towarów w dowolnym kierunku. Istnieją produkty o podwójnym obrocie - 360 °, a także obrotowe - 180 °.

• Śruby z gwintem zewnętrznym. Są instalowane w specjalnie przygotowanych otworach i mocowane na stałe.

• Śruby z niegwintowanym trzpieniem. Są bardzo rzadko używane do tworzenia połączenia obrotowego.

W zależności od rodzaju materiału łączniki są ocynkowane i stopowe lub nierdzewne. Jaka będzie nośność zależy od stopnia zamocowania - osiowo, pod kątem 45 °, jeśli śruba jest zainstalowana z boku. Zgodnie z normami GOST i DIN szerokość ramienia, czyli występ części śrubowej, waha się od 17 do 120 milimetrów. Każda śruba oczkowa ma swoje własne specyfikacje. Łączniki różnią się wielkością średnicy gwintu i średnicą kołnierza, skokiem gwintu śruby, obciążeniem od średnicy, wewnętrznymi i zewnętrznymi wymiarami pierścienia i jego grubością, długością gwintu część, w dopuszczalnym obciążeniu rozciągającym pod kątem 45 ° i względem jego osi.

Oznaczone jako M4, M5, M6, M8, M10, M12, M14, M16, M20, M24, M30, M36, M42, M48, M56, M64, M72, M80 i M100. Dla wszystkich tych cech nośność może wynosić od 80 kilogramów do 40 ton.

Konieczne jest rozpoczęcie montażu śruby oczkowej od przygotowania otworu. Proces odbywa się za pomocą wiertarki, wówczas już trwa montaż elementów złącznych. W związku z tym, aby zapewnić bezpieczną instalację, wiertło musi być identyczne ze średnicą śruby.

Specyfikacja instalacji:

• zapięcia muszą być mocno dokręcone;
• śruba musi być wkręcona na min. 90% w powierzchnię - parametr ten można regulować za pomocą specjalnej podkładki lub uszczelki;
• tylko jedna lina, łańcuch, lina i więcej może być połączona z jedną śrubą;
• przed montażem wszystkie elementy współpracujące (śruba i otwór) muszą być oczyszczone z kurzu i brudu;
• podczas instalowania elementów złącznych należy upewnić się, że część śrubowa jest prawidłowo dopasowana do przygotowanego otworu;
• oś okucia musi być pod kątem prostym do osi otworu.

Rozważ oddzielnie warunki instalacji śruby oczkowej kotwy.

• Długość łącznika dobierana jest w zależności od grubości powierzchni. Kotwa jest wkręcana w beton na co najmniej 5 centymetrów.
• Miejsce, w którym zostaną zainstalowane łączniki, musi być prawidłowo wybrane za pierwszym razem. Demontaż i ponowna instalacja jest bardzo trudna.
• Otwór montażowy musi być zgodny ze średnicą śruby. Aby wkręcić sprzęt, należy podjąć wysiłek.
• Podobnie jak w przypadku konwencjonalnych śrub oczkowych, otwór kotwy jest oczyszczany z brudu przed montażem.
• Typ dystansowy jest wbijany młotkiem.

W następnym filmie możesz przyjrzeć się produkcji śrub oczkowych zgodnie z GOST 4751 73.