Rodzaje i rozmiary otworów na śruby

Istnieją różne rodzaje i rozmiary otworów na śruby. Wiele z nich jest zapisanych w GOST, ale konieczne jest poznanie wielu subtelności bez odwoływania się do nich. Przydatne jest badanie średnic otworów na śruby M6 i M8, M10 i M12, M20 i M24.

Główne standardy są zapisane w GOST 11284, przyjętym w 1975 roku. Dokument poświęcony jest różnego rodzaju otworom pod wszelkiego rodzaju elementy złączne. Norma przewiduje trzy rzędy średnic przejść dla łączników. W każdym kolejnym rzędzie przekrój kanału musi być większy niż w poprzednim - oczywiście pod warunkiem, że wielkość samego okucia jest identyczna.

Przeważnie takie główki są wykonane w formie sześciokąta. Ale czasami są opcje:

• z mieszkaniami pod klucz;

• z lokalizacją sześciokąta w środku;

• z trójkątnymi wypustami.

Otwory na śruby o wysokiej wytrzymałości muszą być wpuszczone. Niedopuszczalne jest wciskanie kanałów przez całą średnicę łącznika. To ograniczenie ma zastosowanie w następujących przypadkach:

• budowa mostów;

• praca ze stalą, zaprojektowaną do temperatur od -40 do -65 stopni;

• pracować ze stalą gatunku C40 lub C52.

Bardzo ważnym parametrem technologicznym w dużej ilości przypadków jest chropowatość wyrobów. Dobór jej odpowiednich wartości, jak pokazuje praktyka, wprawia w zakłopotanie nawet tych, którzy rozpoczynają studia na kierunku nauk inżynierskich. Ale bez zagłębiania się w tę „dżunglę”, warto zwrócić uwagę na najważniejsze - przy wielkości chropowatości od 20 do 80 mikronów będzie już doskonale widoczny wizualnie. Ta okoliczność umożliwia dobre rozróżnienie różnych poziomów nierówności otworów. Ogólnie chropowatość opisana jest zgodnie z GOST 2789, przyjętym w 1973 roku.

Ustawia się tam szereg kluczowych właściwości:

• wieżowiec;

• krokowy;

• stepowanie na dużej wysokości (zwykle rozróżnia się również 14 kategorii szorstkości).

Otwory przelotowe na śruby mogą mieć przekrój dla prętów od 0,1 do 16 cm, przejścia do mocowania kołków, nitów i śrub mają dokładnie takie same wymiary. Jednak wymiary „ślepych” przejść mogą być dokładnie takie same. Ważne: podczas układania otworów należy podjąć specjalne środki, aby wiertło nie uderzyło w stół warsztatowy lub inne podparcie. W tym celu:

• używaj specjalnych stołów warsztatowych z wgłębieniami;

• umieść drewnianą lub kombinowaną (drewniano-metalową) uszczelkę;

• zmniejszyć tempo wiercenia na samym końcu;

• umieść stalowy pręt z otworem.

Według kształtu same łby śrub dzielą się na:

• owalny;

• klątwa;

• kwadrat;

• okrągła konfiguracja.

Otwory na łączniki M6 są następujące (w centymetrach):

• dla pierwszego rzędu - 0,64;

• dla drugiego rzędu - 0,66;

• w trzeciej linii jeszcze więcej - 0,7.

Ale w praktyce są też mniejsze zapięcia - M5. W tym przypadku sekwencyjny układ sekcji wygląda następująco:

• 5,3;

• 5,5;

• 5,8 mm.

Jednocześnie istnieje wiele otworów na większe śruby. Tak więc pod M8 musisz zrobić kanały:

• pierwsze 8,4 mm;

• następnie 9 mm;

• i wreszcie w trzecim rzędzie ma już 10 mm.

Następny wymiar średnicy to M10. Dla tego typu okuć obowiązują następujące normy wymiarowe:

• w pierwszej linii - 1,05;

• w drugiej linii - 1,1;

• w trzeciej linii - 1,2 cm.

Oczywiście są też znacznie dłuższe urządzenia mocujące. Mowa przede wszystkim o kategorii M30. W przypadku otworów na takie śruby ustala się następujące normy (w rzędzie):

• 3,1;

• 3,3;

• 3,5 cm.

Największym typem śruby dozwolonym przez normę z 1975 roku jest M85. Aby użyć go w pierwszym rzędzie, wymagane są kanały co najmniej 87 mm. Na drugim i trzecim poziomie wymagane są odpowiednio 91 i 96 mm. To prawda, że ​​\u200b\u200bw środowisku domowym ten rozmiar jest bardzo rzadko wymagany.

Dość często w sektorze przemysłowym stosuje się również śruby typu M45. Aby z nich skorzystać, musisz przygotować dziurę:

• w pierwszym rzędzie - 4,6;

• w 2 - 4,8;

• w trzecim - 5,2 cm.

Ale znowu, w większości przypadków jest to zbyt duże dla zwykłego urządzenia domowego. Tam jednak istnieje zapotrzebowanie na śrubę M12. A z nim sytuacja jest znacznie ciekawsza. W początkowej grupie rozmiarów wartość jest bardzo sztywno ustawiona - 13 mm. Ale w kolejnych dwóch jest wybór - odpowiednio 1,35/1,4 i 1,45/1,5 cm.

To samo dotyczy M14 (15, 15,5/16, 16,5/17) i M16 (17, 17,5/18, 18,5/19 mm). Kolejny produkt na liście - M18 - ma wymiary odpowiednich przejść w metalu (w kolejności):

• 1,9;

• 2;

• 2,1 cm.

Ale oczywiście na uwagę zasługują również elementy złączne kategorii M20, a raczej otwory do ich umieszczenia. Tutaj wszystko wydaje się stosunkowo proste - 21, 22 i 24 mm, w zależności od konkretnego rzędu. Dla następnej pozycji - M22 - typowe wymiary przejść mocujących to 2,3, 2,4 i 2,6 cm. Wreszcie, dla innej popularnej opcji - śrub z kategorii M24 - te same wskaźniki będą prawie:

• 2,5;

• 2,6;

• 2,8 cm.

Różnice w wielkości otworów są przynajmniej w niektórych przypadkach bardzo łatwe do wytłumaczenia. Wynika to z faktu, że same śruby różnią się klasą dokładności. Jeżeli spełniają wymagania kategorii A, to możliwe jest uformowanie kanału bez szczeliny. Problem jednak w tym, że jest to dość trudne. Dlatego w rzeczywistych konstrukcjach budowlanych stosuje się głównie związki kategorii B.

W przypadku okuć ciernych o przekroju 12 mm nominalne wymiary korytka technicznego wynoszą od 13 do 15 mm. W przypadku ścinania i ścinania tarcia ustala się te same ograniczenia. Ale przy większej średnicy pręta zaczynają się różnice między tymi dwiema grupami (dla łączników 20 mm - odpowiednio 21-24 i 21-23 mm).

Następnie należy dodać kolejną grubość użytych podkładek i nakrętek. Dodatkowo do przekroju okucia wprowadzany jest współczynnik korekcji 30%. Po wykonaniu tych obliczeń konieczne jest wybranie najbliższego rozmiaru z asortymentu elementów złącznych. (W razie potrzeby obliczenia są zaokrąglane w górę, tak aby śruba wystawała z nakrętki o co najmniej jeden obrót gwintu). Powyższe wystarczy do oszacowania podstawowych parametrów otworów.

Ale jest jeszcze kilka subtelności, o których zdecydowanie powinieneś pamiętać. Niektóre połączenia śrubowe są ścinane. Jeżeli grubość części zewnętrznej jest większa niż 0,8 cm, nić powinna znajdować się poza łączonym pakietem. W pozostałych przypadkach powinna być co najmniej 50%, ale nie mniej niż 0,5 cm na zewnątrz łączonych wyrobów. Jeśli długość łącznika nie spełnia tego warunku, należy wybrać dłuższy lub skrócić otwór - tylko upewniając się, że łącznik nie traci na niezawodności.

W następnym filmie sugerujemy wizualne zapoznanie się z rodzajami i rozmiarami otworów na śruby.