Rodzaje chwytaków do beczek i sekrety ich wyboru

Chwytaki bębnowe są niezbędnymi urządzeniami do trzymania, podnoszenia i przenoszenia ładunków. Posiadają wiele modyfikacji i służą do załadunku i rozładunku w różnych dziedzinach działalności. Jako ładunek mogą pełnić beczki plastikowe i metalowe z otwartym lub zamkniętym wieczkiem.

Chwytaki do beczek to specjalistyczne osprzęt przeznaczony do pionowego podnoszenia i poziomego transportu beczek wykonanych z drewna, tworzywa sztucznego i metalu. Funkcjonują w kompleksie z głównym sprzętem do podnoszenia. W większości przypadków są one eksploatowane w obiektach o ograniczonej przestrzeni, gdzie użycie specjalnego sprzętu dźwigowego o dużych gabarytach jest problematyczne lub niemożliwe.

Znajdują szerokie zastosowanie w przemyśle i produkcji, znajdują zastosowanie w magazynach oraz w organizacjach świadczących usługi związane z zarządzaniem przepływami ładunków (centra logistyczne). Zastosowanie chwytaków beczkowych przyspiesza operacje załadunku/rozładunku lub proces produkcyjny.

Chwytaki beczkowe jako takie są niezwykle banalne w konstrukcji i mechanizmie pracy, co czyni je integralną częścią zupełnie innych prac budowlanych, gdzie na ogół występują pojemniki w kształcie beczki. Urządzenia podnoszące dzielą się na kilka grup w oparciu o:

• sposób mocowania na głównym pojemniku;
• położenie lufy bezpośrednio podczas transportu i wszelkich innych czynności.

Istnieje kilka modyfikacji chwytaków do transportu bębnów. Posiadają różne konstrukcje, różnią się parametrami użytkowymi i technicznymi:

• pojedyncza pozycja;
• łańcuch;
• dźwignia;
• chwytaki-przechylacze.

Każdy typ chwytaka do beczek posiada unikalne cechy i zalety, które mogą odegrać główną rolę w doborze odpowiedniego rozwiązania do realizacji określonych zadań. Porozmawiajmy o nich bardziej szczegółowo.

Chwytaki ładunku do beczek 100 i 200 l to najczęściej spotykany typ o pomysłowej konstrukcji składającej się z jednego lub dwóch chwytaków, które działają na zasadzie mechanicznego zabezpieczenia ładunku. Urządzenie wyposażone jest w ręczny mechanizm blokujący, który wykorzystuje siłę mięśni procy. Najczęściej jest to praktykowane w niezbyt dużych magazynach i innych obiektach o małej dziennej objętości transportowanych beczek.

Mocniejsze urządzenia do obsługi ładunków mogą być napędzane hydraulicznie z głównego osprzętu ładowacza.

Jednostki te są zbudowane z 2 stalowych łańcuchów ogniwowych i łącznika. Urządzenie podnoszące bęben łańcuchowy jest przymocowane do ładowarki za pomocą ucha. Takie chwytaki są bardziej ogólne, ale gwarantują najbardziej niezawodne utrzymanie ładunku, ponieważ nie są do tego wykorzystywane siły tarcia.

Łańcuchy są konsekwentnie jednego rozmiaru, proporcjonalnie rozkładając obciążenie na pierścień podnoszący. Zastosowanie pary zawiesi umożliwia zamocowanie jednej lufy w pozycji poziomej lub pionowej, a obsługa 2 par łańcuchów pozwala na jednoczesne chwycenie 2 luf.Utrzymanie lufy zapewniają wyspecjalizowane systemy dźwigni z kołkami łączącymi. Standardowy udźwig osprzętu łańcuchowego wynosi od 300 kg do 1 tony.

Konstrukcja chwytaka łańcuchowego obejmuje następujące elementy:

• pierścień do podnoszenia;
• 2 łańcuchy;
• system dźwigni;
• łączące palce;
• blokady transportowe.

W ten sposób działa chwytak beczkowy typu łańcuchowego. Dolna dźwignia jest zainstalowana pod obrzeżem lufy, a górna jest umieszczona wzdłuż jej płaszczyzny końcowej. Zawiesie powoli unosi się widłami, podczas gdy dolna dźwignia uderza w ogranicznik obręczy i wytwarza siłę skierowaną na górną dźwignię, realizując ich siłę zamykania. Podobnie działają dźwignie po drugiej stronie chwytaka. Obciążenie pionowe i poziome jest proporcjonalne, co zapobiega przekrzywianiu się lufy podczas jej ruchu.

Wadą takich uchwytów jest niepraktyczność bezpiecznej pracy na ulicy, ponieważ przy silnym wietrze zawiesia z ładunkiem mogą się kołysać.

Podczas pracy z łańcuchowym urządzeniem ładującym do beczek należy systematycznie kontrolować stan ogniw łańcucha, a także poziom zużycia powierzchni układu dźwigni. Wyroby powinny być wykonane ze stali narzędziowych typu „stal 20” i być nawęglane.

Te urządzenia podnoszące mają uniwersalną konstrukcję mechaniczną z górnymi ogranicznikami haka. Ze względu na specyficzny wygląd napad ten nazywany jest „bumerangiem” lub „dziobem papugi”. Stosowane są jako wyposażenie stacjonarne na wózkach widłowych w magazynach o średniej lub dużej pojemności.

Mają udźwig od 200 do 800 kg i mogą być montowane w pionie lub poziomie. Konstrukcja powiązania zakłada obecność:

• rama mocy;
• 2 mimośrodowe dźwignie zaciskowe;
• osie;
• dodatkowy ogranicznik ruchu dźwigni.

Przeznaczony do transportu beczek metalowych 200-litrowych o masie 230-350 kg (w tym norma europejska) zgodnie z GOST 13950-91.

Jak stwierdzono powyżej, wygląd urządzenia chwytającego ładunek do beczek przypomina dziób papugi. Działa według tej samej metody - mocując krawędź ładunku i trzymając go mocno do wymaganego czasu. Niska waga sprzętu przyczynia się do komfortu pracy z nim, a charakterystyka urządzenia pozwala na ostrożne obchodzenie się z ładunkiem. Urządzenie mocuje się bezpośrednio do elementu nośnego urządzenia lub zawiesia za pomocą lin dźwigu. Kilka beczek jest podnoszonych jednocześnie za pomocą trawersu wyposażonego w tego typu chwytaki.

Wielofunkcyjna wersja z funkcją chwytania lufy i jej późniejszego obracania. Ma najbardziej złożoną strukturę z kompleksem hydroelektrycznym. Umożliwia obracanie jednej lub kilku luf na raz pod określonym kątem, w szczególności o 180.

Zaleca się dobór odpowiedniej modyfikacji urządzenia załadowczego bębna w oparciu o następujące cechy:

• rodzaj konstrukcji (przechylacze, dźwigniowe, łańcuchowe, jednopozycyjne);
• stopień nośności (od 200 do 800 kilogramów);
• obecne i przyszłe zadania na konkretnym obiekcie.