Bloki cementu i trocin

Bloki cementu i trocin nazywane są arbolitem. Mają wiele zalet, z których najważniejsze to izolacyjność termiczna i dźwiękochłonność. Jest to przyjazna dla środowiska, niezawodna i niedroga opcja budowy niskich budynków i przyległych budynków gospodarczych.

Mieszanka cementu z trocinami drzewnymi lub inaczej Arbolit - lekki i niezawodny nowoczesny materiał budowlany. Posiada wysoką izolacyjność termiczną. Takie cegły są szeroko stosowane przy budowie domów, różnych budynków gospodarczych, łaźni, ogrodzeń i ogrodzeń.

Aby stworzyć cegły z cementu i trocin, istnieją pewne wymagania dotyczące kompozycji opracowanej przez GOST.

Wszystkie użyte materiały muszą być najwyższej jakości:

• Woda musi być wolna od zanieczyszczeń, można używać wody deszczowej lub pitnej.
• Trociny powinny być dobrze wysuszone i nasączone specjalnymi roztworami, aby zapobiec gniciu i pleśni.
• Piasek - najczęściej stosowany ze średnimi do grubymi cząstkami, można je mieszać z drobnym piaskiem, który nie powinien przekraczać 10% całkowitej masy.
• Zalecanym cementem jest cement portlandzki klasy M400.

Aby poprawić jakość materiału, technologia produkcji pozwala na 2-4% różnych dodatków, które są rozcieńczane w wodzie:

• wapno gaszone;
• szkło płynne;
• chlorek wapnia.

Biorąc pod uwagę skład mieszanki na bloki cementu i trocin, można wyrazić następujący procent:

• 55% to zrębki;
• 26% - drobinki piasku;
• 12% - cement;
• 7% - woda oczyszczona.

Charakterystyki techniczne obejmują następujące normy głównych wskaźników bloków cementowo-trocinowych:

• Gęstość cegły wynosi 500-900 kg/m2.
• Udział zrębków w porównaniu z innymi elementami wynosi 80%.
• Siła Arbolitu osiąga maksymalnie 3,5 MPa.

• Poziom sprężystości produkowanych bloków mieści się w zakresie od 250 do 2300 MPa.
• Przewodność cieplna materiału wynosi 0,8-0,17 W.
• Mrozoodporność budynków mierzona jest w 50 cyklach.
• Bloki ulegają nieznacznemu skurczowi o około 0,8%.

Technologia produkcji betonu z drewna uwzględnia wiele czynnikówzwiązane z wyborem trocin. Za najlepsze uważane są zrębki z gatunków drzew iglastych, dopuszczalne jest stosowanie drzew liściastych, ale należy je dodatkowo leczyć w przypadku chorób grzybowych.

Trociny muszą być czyste. Nie dopuścić do przedostania się cząstek liści lub kory. Standardowa długość to 40mm, szerokość to 10mm, a grubość to 5mm. Naruszenie parametrów podczas przygotowywania roztworu może prowadzić do złej jakości gotowego produktu.

Ta cegła występuje w różnych klasach wytrzymałości - od M5 do M20. Każda marka jest używana w innych warunkach:

• M5 służy do budowy ścian zewnętrznych i nośnych oraz posadowienia budynku.
• M10 służy do odbudowy zniszczonych budynków i piwnic.
• M15 i M20 - do ścian wewnętrznych i ścianek działowych w pomieszczeniu.

Głównymi składnikami betonu drzewnego są:

• Cement portlandzki;
• trociny;
• piasek;
• wapno, koniecznie wcześniej gaszone;
• woda.

Jakość składników i ich proporcje wpływają na gęstość bloków cementowo-trocinowych. Im większy udział składnika cementowego, tym mocniejszy będzie gotowy materiał, ale jednocześnie gwałtownie spadnie współczynnik izolacji termicznej.

Wysoka gęstość cegieł obniży izolacyjność cieplną, zwiększy mrozoodporność, odporność na wilgoć, a także odporność siatki zbrojącej na rdzę.

Zbrojenie jest często używane podczas tworzenia bloków. Wzmacnia cegłę, pozwala zwiększyć obciążenie konstrukcji. Ale w zbrojeniu zmniejsza się odporność na niskie temperatury, wilgoć i korozję.

Duża ilość dodanych trocin zwiększy izolacyjność termiczną, ale zmniejszy wytrzymałość, przez co blok nie nadaje się do budowy konstrukcji nośnych.

Niewielka ilość cementu może sprawić, że cegła stanie się krucha, zawodna i podatna na zawalenie. Budynki nie będą w stanie utrzymać dużego ciężaru. Taki produkt lepiej jest używać tylko do izolacji ścian i budowy przegród wewnętrznych w pomieszczeniu.

Konstrukcja z bloczków drewniano-betonowych nie wymaga budowy dodatkowych elementów fundamentowych - jest lekka w porównaniu ze zwykłymi cegłami.

Blok cementowy doskonale radzi sobie z zadaniem ocieplenia domów. Można go używać w piwnicy, dodatkowo izolując dom.

Cegły są łatwe w użyciu, nadają się do różnych rodzajów obróbki:

• cięcie piłą;
• wiercenie;
• wbijanie gwoździ.

Jest to materiał przyjazny dla środowiska, odporny na pleśń i pleśń. Pozwala budować budynki na szerokościach geograficznych o umiarkowanych i niskich temperaturach powietrza, ponieważ jest uważany za mrozoodporny. Elastyczność i waga bloczków pozwala na wznoszenie budynków na każdym rodzaju gruntu, nawet bez dodatkowego fundamentu.

Budynki wymagają dobrej hydroizolacji, zwłaszcza jeśli jest to łaźnia. Szybko wchłaniają wilgoć, dlatego najlepiej powstrzymać się od budowania dna domu tym produktem. Jeśli nie ma możliwości zastosowania innego materiału, warto podnieść budynek ponad poziom gruntu i wykończyć betonem.

Bazując na gwarancjach producentów, słowach ekspertów oraz opiniach osób, które wznosiły budynki z bloczków cementowo-trocinowych, podkreślono główne wady i zalety takiego materiału.

Pozytywne cechy:

• prostota i wygoda w pracy i instalacji;
• dogodna waga i rozmiar;
• możliwość cięcia i wiercenia;
• zatrzymywanie ciepła;
• doskonałe właściwości adhezyjne;
• przystępna cena.

Niedogodności:

• słaba odporność na wilgoć;
• długi czas produkcji;
• obowiązkowa budowa systemów paroizolacyjnych i hydroizolacyjnych;
• psucie się przez małe gryzonie.

Główne właściwości, jakie mają bloki:

• izolacja cieplna;
• odporność ogniowa (wytrzymuje ciepło bezpośredniego ognia przez trzy godziny);
• przyjazność dla środowiska;
• izolacja akustyczna;
• trwałość (kilka pokoleń);

• rentowność;
• niewielka waga;
• mrozoodporność;
• odporność na naprężenia mechaniczne;
• odporność na wstrząsy;
• odporność na gnicie, pękanie i kurczenie.

Gotowe cegły cementowe i trociny można znaleźć na każdym rynku materiałów budowlanych. Ale zawsze możesz spróbować zrobić to sam.

Technologia produkcji jest dość prosta, najważniejsze jest dokładne i równomierne wymieszanie mieszanki. Bardzo ważna jest również jakość trocin drzewnych i cementowych.

Jako element materiałów wiążących stosuje się różne odmiany komponentów:

• cement;
• gips;
• glina.

Jeśli planujesz wykorzystać przyszły produkt do budowy domu i konstrukcji wsporczych, należy preferować taką markę cementu, jak cement portlandzki.

Aby ułatwić proces pracy i skrócić czas spędzony na mieszaniu masy, można wziąć betoniarka automatyczna lub ręczna. Zagwarantuje to również jakość i jednorodność mieszanki.

Zrębki są przygotowywane z wyprzedzeniem. Trociny są najpierw zwilżane tlenkiem wapnia, a następnie przetrzymywane przez co najmniej 3 dni na świeżym powietrzu. Ważne jest, aby regularnie mieszać kompozycję. Aby oczyścić masę trocin z ciał obcych i dużych elementów, przesiewa się ją przez specjalne sito.

Wióry wlewa się wodą, w której rozpuszczają się specjalne dodatki:

• szkło płynne;
• wapno gaszone.

W tym rozwiązaniu trociny moczone są przez pewien czas, a następnie dokładnie suszone na świeżym powietrzu.

Proporcja cementu i trocin w przygotowywanej masie zależy od wymaganej klasy wytrzymałości. W przypadku ścian nośnych w kompozycji dominuje cement, w przypadku budynków o niskim obciążeniu i przegrodach wewnętrznych dodaje się więcej trocin.

Konstrukcje mogą być wykonane z dowolnego materiału, najważniejsze jest to, aby były łatwe do demontażu. Ułatwi to usunięcie cegieł.

Lepiej jest wykonać dno formy z arkusza żelaza, aby zapobiec wchłanianiu wilgoci. Lub jeśli ten materiał nie jest dostępny, aby dobrze naoliwić drewno, nadal możesz wziąć na przykład linoleum.

Samodzielna produkcja bloków cementu i trocin wymaga ścisłe przestrzeganie określonych etapów:

• Przygotuj trociny - namocz i potraktuj specjalnymi związkami, dokładnie wysusz na świeżym powietrzu.
• Przesiać zrębki przez sito, usunąć duże kawałki i ciała obce.
• Przesiany materiał dokładnie wymieszać z suchymi składnikami - cementem i piaskiem.
• Stopniowo wlewaj wodę do powstałej mieszaniny, bardzo dokładnie mieszając. Lepiej jest użyć betoniarki, pozwoli to na prawidłowe doprowadzenie masy do jednorodności.
• Po zakończeniu przygotowania mieszanki należy sprawdzić jakość. Aby to zrobić, weź niewielką ilość mieszanki i wyciśnij ją w dłoni. Powinien być elastyczny i podatny na zmarszczki. Nie należy z niego uwalniać wilgoci.

• Jeśli z masy nadal wypływa woda lub pojawiają się obce krople, oznacza to, że na jednym z etapów proces produkcyjny został zakłócony lub błędnie zachowano proporcje materiałów. Produkty nie mogą być wykonane z tej mieszanki.
• Po przygotowaniu mieszanki zużyć w ciągu godziny lub dwóch. W tym czasie musisz wszystko rozłożyć na kształt.
• Masa pasuje do przygotowanych form, nie zapomnij ich dokładnie naoliwić. Każda warstwa o grubości 20 cm jest ubijana. Jest to konieczne do zagęszczenia masy i usunięcia powietrza z roztworu.
• Powstałe bloki pozostawia się do wyschnięcia bezpośrednio w formie na 3-4 dni.
• Po tym czasie można zdemontować formy i złożyć powstały materiał do prac budowlanych w celu dalszego utwardzenia w suchym pomieszczeniu. Ten proces zajmie co najmniej trzy miesiące.

Jak zrobić drewniany blok betonowy własnymi rękami, zobacz następny film.