Wybór miksera do zaprawy

Przy stosunkowo niewielkich objętościach możliwe jest ręczne przygotowanie mieszanki do różnych prac budowlanych. Jednak nawet w takiej sytuacji będziemy mówić o znacznych kosztach czasu i wysiłku fizycznym. Na tej podstawie kwestia wyboru mieszalnika do zapraw pozostaje dla wielu aktualna. Dotyczy to urządzeń wykorzystywanych w życiu codziennym, jak i na dużych budowach.

Początkowo sama nazwa urządzeń wskazuje, do czego służą. Zasada działania mieszadła do zapraw jest tak prosta, jak to tylko możliwe. Wszystkie składniki przyszłej mieszanki są ładowane do pojemnika o odpowiedniej objętości, w którym są mieszane przez zamontowane wewnątrz ostrza. Jednocześnie w większości przypadków w nowoczesnych modelach instalowane są silniki elektryczne. Oczywiście istnieją ręczne próbki sprzętu, ale są one coraz mniej poszukiwane.

Prezentowane obecnie na rynku modyfikacje opisywanych urządzeń można uzupełnić o całą listę dodatkowych elementów, które decydują o ich funkcjonalności. W tym przypadku mówimy na przykład o przesiewaczach do przesiewania mieszanek suchych i półsuchych. Nawiasem mówiąc, gotowe rozwiązanie można po prostu wylać z mieszalnika lub podać do rękawa pompy za pomocą modeli przepływowych.

Należy pamiętać, że betoniarki działają na podobnej zasadzie. Co więcej, różnica między tymi dwoma typami sprzętu sprowadza się do cech użytych komponentów. Z reguły betoniarki są ładowane składnikami roztworów o wielkości cząstek od 1,5 do 2 cm.

Wszystkie dostępne obecnie modele mieszalników zapraw łączy maksymalna prostota zasady działania, a tym samym działania. W której Istnieją różne rodzaje takich urządzeń, począwszy od domowych w postaci nasadek do perforatorów i mininasadek do wiertarek, a skończywszy na wielkogabarytowych urządzeniach mobilnych lub stacjonarnych.

Przede wszystkim należy zwrócić uwagę na kategorie mikserów, w zależności od ich zasady działania. W tym przypadku mówimy o dwóch rodzajach działania - stałym, czyli ciągłym i okresowym, czyli cyklicznym. Pierwszy typ to potężny sprzęt, zwykle używany na dużych budowach. Posiada odpowiednią wydajność i jest w stanie długo mieszać i podawać mieszanki.

Miksery wsadowe różnią się od swoich starszych odpowiedników prostszą konstrukcją. Chodzi o mieszanie roztworów i podawanie ich z okresowymi przerwami. Takie modele będą najlepszym wyborem dla budownictwa prywatnego i stosunkowo niewielkich obiektów.

Jak już wspomniano, w rozważanym typie mieszalników dla różnych mieszanek budowlanych, elementy tych ostatnich poruszane są za pomocą łopatek. Z kolei te elementy konstrukcyjne mogą być różne. Biorąc pod uwagę ten niuans, sprzęt dzieli się na działanie grawitacyjne i wymuszone (śruba). Ten ostatni typ wyróżnia się obecnością nieruchomego bębna z obracającymi się w nim łopatkami. W praktyce takie instalacje są znacznie wydajniejsze i znajdują szerokie zastosowanie do przygotowania niemal każdego rodzaju rozwiązań, charakteryzujących się wysoką jakością.

Jednocześnie funkcjonalność ta zapewnia wyposażenie w silniki o odpowiedniej mocy.

Z punktu widzenia takiej cechy konstrukcyjnej, jak usytuowanie korpusu jednostki, dzieli się je na dwa typy.

1. Poziome jednostki szybowe. W tym przypadku sprzęt wykonany jest w postaci „leżącego” cylindra, na końcach którego znajduje się wał (wały) ze stałymi ostrzami. Takie modyfikacje wyróżniają się wysokiej jakości mieszaniem prawie dowolnych składników przyszłej mieszanki. Jedyną wadą (niezbyt znaczącą) jest to, że są trochę cięższe od swoich odpowiedników.
2. Mieszadła z pionowym wałem(ami). Kluczową cechą konstrukcyjną jest obecność pustej wkładki cylindrycznej w środkowej części zbiornika. Ta część zapobiega gromadzeniu się niezmieszanych składników roztworu. Takie modele mikserów są dość rozpowszechnione ze względu na ich wszechstronność i maksymalną łatwość użytkowania.

Miksery grawitacyjne działają nieco inaczej. Główna różnica polega na bezruchu ostrzy, wokół których obraca się bęben. Okazuje się, że zawartość pojemnika pod wpływem grawitacji spada w procesie obrotu z jednej ściany na drugą. W takim przypadku składniki nieuchronnie spadają na ostrza, dzięki czemu są mieszane. Intensywność i wydajność całego procesu regulowana jest poprzez zmianę kąta nachylenia bębna w stosunku do pionu. Ponadto kluczowymi czynnikami są liczba, rozmiar i kształt ostrzy oraz prędkość obrotowa.

Dla wielu na pierwszy plan wysuwa się strona finansowa, dlatego należy zauważyć, że mieszadła grawitacyjne są stosunkowo niedrogie. Równie ważna jest łatwość obsługi sprzętu. Należy również wziąć pod uwagę wydajność, ponieważ takie modele są wyposażone w słabsze silniki elektryczne w porównaniu z silnikami ślimakowymi. Na przykład w przypadku beczek o pojemności 130 i 180 litrów wystarczą odpowiednio silniki 650 i 900 W.

Wszystkie modele mieszarek do zapraw dostępnych na rynku pod względem cech konstrukcyjnych i wyposażenia podzielony na dwie kategorie - z koroną i ekwipunkiem. Nawiasem mówiąc, w tym ostatnim sam gearbox umieszczono w osobnej obudowie, aby chronić go przed zabrudzeniami i uszkodzeniami. Równolegle pozwala to znacznie zmniejszyć poziom hałasu emitowanego przez urządzenie podczas pracy. Jednocześnie naprawa i wymiana tej jednostki jest znacznie skomplikowana, a koszt takiej pracy również wzrasta.

Modele z koroną lub paskiem mają jedną wyraźną cechę. Mówimy o obecności korony z zębami i zębatką na obrzeżu bębna. Taki mechanizm praktycznie nie jest w żaden sposób chroniony przed wnikaniem brudu i cząstek mieszaniny. Jednak jego naprawa i konserwacja będzie znacznie łatwiejsza i tańsza. Szczególną uwagę należy zwrócić na materiał, z którego wykonana jest korona.

W chwili obecnej można wyróżnić następujące trzy opcje.

1. Stal. Optymalny wybór dla tych, którzy stawiają na siłę, niezawodność i trwałość. Trzeba jednak pamiętać o komponencie finansowym, ponieważ takie miksery będą kosztować więcej.
2. Żeliwo. Pod względem wytrzymałości materiał jest znacznie gorszy od stali. Co więcej, można go nazwać „złotym środkiem” pod względem stosunku ceny do podstawowych wskaźników wydajności.
3. Plastikowy - jest to najbardziej budżetowa opcja wyposażenia mieszalników zapraw. Na tle oczywistych mankamentów można wyróżnić dwie kluczowe zalety – cenę i niski poziom hałasu.Biorąc pod uwagę wszystkie cechy, takie modele nadają się głównie do prywatnych napraw.

W dzisiejszych czasach można znaleźć wiele modyfikacji opisywanych urządzeń. Ponadto, w zależności od przeznaczenia i warunków pracy, wyposażone są w bębny o różnej pojemności. Można więc znaleźć miksery kompaktowe o pojemności 65 litrów i solidne jednostki, których bębny mogą pomieścić kilkaset litrów. Ważne jest, aby wziąć pod uwagę, że rzeczywista objętość gotowego rozwiązania będzie mniejsza niż określony parametr, a różnica ta może wynosić od 20 do 40%. Konwencjonalnie mieszalniki zapraw w tym przypadku są podzielone na kilka kategorii.

1. Do 100 litrów. Modele przeznaczone do rzadkiego wykonywania pracy z małymi ilościami mieszanek.
2. Do 150 litrów. Uniwersalna opcja, która dzięki optymalnemu stosunkowi ceny, jakości i wydajności jest równie odpowiednia dla rzemieślników domowych i profesjonalnych budowniczych.
3. Od 150 do 300 litrów. W tym przypadku mówimy o profesjonalnym sprzęcie, który wyróżnia się solidną wagą i imponującą ceną.
4. Od 300 litrów. Takie instalacje stosowane są na dużych budowach.

Przede wszystkim przy wyborze tego typu sprzętu budowlanego zwraca się uwagę na moc elektrowni. Ten parametr bezpośrednio zależy od objętości bębna mieszarki do zaprawy. Studiując cechy konkretnych modeli, zaleca się, aby pamiętać o kilku ważnych punktach.

• W przypadku sprzętu AGD wystarczy silnik o mocy 1 kW. Nawiasem mówiąc, dość trudno jest znaleźć urządzenie zasilane napięciem 220 V, które jest mocniejsze niż kilowat. Najczęściej do takich celów kupuje się urządzenia o maksymalnej mocy 600-700 watów.
• Instalacje o większej mocy są z reguły podłączone do sieci o napięciu 380 V. Są w stanie działać przy maksymalnych obciążeniach i praktycznie bez przerwy przez długi czas.

Oprócz władzy na liście kluczowych kryteriów znajdują się inne cechy.

Zdecydowana większość nowoczesnych mieszalników zapraw wyposażona jest w zasilacze elektryczne, które charakteryzują się praktycznością i niezawodnością. Jednostki ręczne odchodzą już do historii, ponieważ ich eksploatacja wiąże się ze znacznymi kosztami fizycznymi i czasowymi przy stosunkowo niskiej wydajności. A także w sprzedaży można znaleźć modele z napędami pneumatycznymi i hydraulicznymi, które działają odpowiednio poprzez wytwarzanie ciśnienia powietrza i cieczy. Jednak takie urządzenia są drogie, w tym konserwacja. Mieszadła napędzane silnikiem są napędzane silnikami spalinowymi benzynowymi lub wysokoprężnymi.

W tym przypadku im grubszy, tym lepiej, ale oczywiście w rozsądnych granicach, ponieważ waga, a tym samym obciążenie napędu, zależy bezpośrednio od tego parametru.

Warto zauważyć, że w tym przypadku nie mówimy o elemencie estetycznym, ale o bezpieczeństwie. Kolor mieszadełek, jak i całego osprzętu w jasnych kolorach sprawia, że ​​są one jak najbardziej widoczne z dużej odległości i przy każdej pogodzie.

Należy zauważyć, że wiele modeli jest przeznaczonych do użytku w dodatnich temperaturach. ale istnieją również jednostki całoroczne, które skutecznie radzą sobie z powierzonymi zadaniami w niemal każdych warunkach.

Obecność kół znacznie upraszcza obsługę sprzętu. Jednocześnie mocne i wydajne jednostki są wykonywane stacjonarnie.

Droższe modele sprzętu są wyposażone w zautomatyzowane systemy.

Minimalizuje to ryzyko awarii miksera.

Należy przypomnieć, że czynnikiem decydującym jest najczęściej potencjalny nakład pracy. Na tej podstawie rzemieślnicy domowi dokonują wyboru na korzyść najbardziej kompaktowych modeli.