Jak prawidłowo wymieszać beton w betoniarce?

Podczas wykonywania prac remontowo-budowlanych konieczne staje się wznoszenie konstrukcji monolitycznych. Podejście przemysłowe pozwala na mieszanie betonu za pomocą mieszadła zainstalowanego na maszynie lub znacznie mniejszych jednostek. Zaletą mieszanki dostarczanej transportem jest to, że marka i właściwości betonu są negocjowane przy zamawianiu tej usługi bezpośrednio w przedsiębiorstwie. Osobisty udział klienta w ich przygotowaniu nie jest wymagany. Jednak stan dróg oraz przepustowość mostów i wiaduktów pomiędzy zakładem a obiektem nie zawsze pozwalają na użycie masywnego pojazdu z mieszadłem. W związku z tym mniejsze urządzenia są kupowane lub wynajmowane na własne potrzeby.

W projekcie określono normy dla budownictwa przemysłowego. W przypadku domów prywatnych spełnione są następujące warunki:

• Mikser jest zainstalowany na środku idealnie płaskiej powierzchni. Należy wcześniej sprawdzić powierzchnię, oczyścić ją z kamieni, kawałków drewna, wygładzić dziury, wgniecenia, nierówności. W przeciwnym razie znaczne wibracje działającej instalacji przewrócą ją wraz z zawartością. Taki rozwój wydarzeń pociąga za sobą uszkodzenie części (obudowy, ostrzy), jest niebezpieczny dla pracowników.

• W przypadku korzystania z napędu elektrycznego należy sprawdzić stan okablowania, kable, przełączniki, transformatory, odłącz wszystkie obwody boczne, ponieważ energochłonność procesu może powodować nagłe spadki napięcia w sieci. W idealnym przypadku pożądany jest własny kabel z podstacji transformatorowej, wyposażony w przekaźnik wyzwalający.

• Sprawdzana jest obecność dróg dojazdowych za taczkę ręczną do miejsca pracy, a także bezpieczne rusztowania, drabiny, rampy.

Budownictwo przemysłowe polega na stosowaniu betoniarek, przy produkcji których ściśle przestrzegane są standardy państwowe. Zwykli obywatele są zmuszeni do samodzielnej weryfikacji parametrów komponentów, aby utworzyć elementy konstrukcyjne własnej konstrukcji. Preferowane jest zastosowanie betonu do monolitycznego fundamentu, ścian o podwyższonej izolacyjności termicznej, mocnych wzmocnionych kolumn i podpór. Obliczanie składników połączonych mechanicznie rozpoczyna się od określenia kolejności montażu konstrukcji.

Następnie wybiera się urządzenie mieszające. Na podstawie pojemności bębna wybierz masę wlanych do niego materiałów: jest to mniej niż dwie trzecie objętości. Pusta przestrzeń wewnątrz zapobiega przeciążeniu silnika i pozwala na równomierne mieszanie wysokiej jakości.

Aby rozpocząć hydratację cementu portlandzkiego, wystarczy 27% wody z całkowitej ilości cementu, ale tej kompozycji nie można uplastycznić. Bardzo wysokie nasycenie prowadzi do spadku wytrzymałości. Optymalna ilość zapewnia stosunek 50-70% wilgoci.Wiązanie (hydratacja) betonu trwa do pół godziny, krystalizacja w ciągu 15-20 dni, skurcz około doby. Suchy stan składników zbliża produkt końcowy do marek określonych przez GOST. Zawartość wilgoci w proporcjach wypełniaczy podanych w tabeli powinna dążyć do zera.

P. - piasek

Shch. - kruszony kamień

Dodatkami do nadania lepkości są proszki wapienne, gips, szkło wodne, nowoczesne kleje. Niektórzy budowniczowie dodają sól, aby przyspieszyć wiązanie w zimnych porach roku. Nie należy tego robić, ponieważ wieloletnia praktyka dowiodła, że ​​budynek staje się kruchy, erodowany przez opady i nie wytrzymuje planowanego okresu użytkowania.

Rozważ kolejność inwestycji w betoniarkę:

• przesiany piasek z cementem jest układany jako pierwszy, następnie frakcje stałe są starannie układane na wierzchu, wszystko jest wypełnione płynem, dzięki czemu zmniejsza się prawdopodobieństwo uszkodzenia bunkra przez kamienie;

• w leju ślimakowym wszystkie wcześniej przygotowane składniki podawane są naprzemiennie we frakcjach, co zapewnia wytrzymałość, mrozoodporność, niewielki skurcz (technologicznie zbliżony do metody fabrycznej).

Jedynym wyjątkiem mogą być kapitałochłonne i energochłonne opcje wykończenia, gdy najmniejsze naruszenie technologii wpływa na jakość powłoki. Okazuje się, że rozwiązanie do montażu węzłów jest odpowiednio przygotowane jednym urządzeniem, a złożone kolorowe zawieszenia kompozytowe - innym.

Do mieszania cementu z porowatym wypełniaczem (żużel, keramzyt, pumeks) o niskim ciężarze właściwym stosuje się mieszalniki grawitacyjne (to ciało się obraca). Po co wymieszać beton w małej betoniarce. Następnie, aby zapobiec rozwarstwieniu na frakcje lekkie i ciężkie, należy jak najszybciej dostarczyć całą masę i umieścić ją w szalunku.

W maszynach z napędem wymuszonym ostrza obracają się do wewnątrz. Aby zapewnić sobie bezpieczeństwo, biorą granitowe i bazaltowe wióry o najmniejszych średnicach. Tak przygotowane mieszanki są wykorzystywane w nowych budynkach do odlewania zespołów łożyskowych, ram bazowych, podpór. Jeśli użyjesz niedrogiego dużego kamienia, zepsute elementy sprzętu przestaną działać. W takich sytuacjach eksperci oferują osobną technikę stylizacji:

• w szalunku poziomym układa się wypełniacz, który wylewa się gotową zaczynem cementowym;
• formy poddaje się wibracjom aż do zestalenia;
• gotowość surowców do formowania sprawdza się, rysując rowek na bryle - jeśli krawędzie powoli zaczynają się zamykać, uzyskuje się niezbędną równowagę;
• wysuszyć i zmontować produkt;
• bęben jest czyszczony z pozostałości przez noc, dokładnie płukany.

Przed wlaniem do miksera zanieczyszczenia mechaniczne w wodzie osadzają się przez co najmniej jeden dzień. Przefiltrowane przez kilka warstw juty. Najpraktyczniej jest dodawać płyny porcjami, aby nie pogorszyć niezawodności w przypadku składników mokrych.

Wysokowytrzymałe właściwości elastycznych mieszanek zapewnia dokładne mieszanie przez co najmniej 2-5 minut. Proces uzupełnia wibracja. W misie zainstalowany jest stacjonarny wibrator, który zapewnia jednorodność, sztywność, przyczepność w syntezie.

W przypadku wersji izotermicznych z naturalnie kruchymi kruszywami nieorganicznymi czas skraca się do 1,5 minuty. Dzieje się tak, aby frakcja nie ścierała się do mąki i nie traciła porowatości. Przewijanie lekkich gatunków z żużlem lub syntetycznymi materiałami porowatymi odbywa się w ciągu 6 minut. Przez ten sam okres w misce maszyny obrabiane są żebrowane kamyki o ostrych krawędziach.

Całą masę z pojemnika mieszającego wsypuje się do wózka, w całości przenosi na powierzchnię roboczą, gdzie wylewa się miejsce przedmiotu. Biorąc pod uwagę, że praca miksera trwa do 10 minut, w pobliżu umieszcza się pojemnik, do którego wlewa się roztwór. Jeśli tablica utknie w korpusie miksera, trudno będzie ją usunąć.

Porcje nie są przechowywane i przenoszone do wcześniej wykonanych ramek. Gdy wąż jest zainstalowany do przemieszczania, jest stopniowo przenoszony z jednego szalunku do drugiego. Zaleca się budowanie wiaduktów, przenośników, pneumatyki dla płynnego przemieszczania mieszanki na miejsce zatoki.

Mieszadła do 280 litrów posiadają dźwignie do ręcznego przewracania. Przechylony za pomocą kierownicy, uchwytów. Ponad 300 litrów ładowane jest specjalnymi regulowanymi łyżkami (belami ruchomymi). Nie można ignorować wygodnych i bezpiecznych tras dostaw. Przydziel wymaganą liczbę desek, desek niskiej jakości, po czym zbierają lasy, rampy dla pieszych dla pracowników.

Podsumowując możemy dodać, że podobne utrwalacze zostały wykonane w Mezopotamii, starożytnym Rzymie. Terytorium półwyspu było bogate w naturalne minerały. Uzyskana empirycznie kompozycja podobna do cementu została ułożona pomiędzy kostką brukową w zachowanych do dziś murach, drogach, mostach.

Powszechna nowoczesna wersja oparta na cemencie portlandzkim (wynalazca Joseph Aspdin, 1824) została opatentowana przez I. Johnsona latem 1844 roku. Wzmocnienie zostało wynalezione przez francuskiego ogrodnika Moniera Josepha, który w XIX wieku wzmocnił doniczki metalowymi prętami. Nasi rodacy w Związku Radzieckim opracowali mrozoodporne trendy budowy obiektów zimą, budując największe budowle hydrotechniczne na początku XX wieku, na przykład „Dneproges” - 1924.

W tym filmie dowiesz się, jak prawidłowo mieszać beton w betoniarce.