Wszystko o szlifowaniu betonu

Szlifowanie betonu stosuje się do zewnętrznych (na zewnątrz lub na podwórku) i wewnętrznych (wewnątrz) powierzchni świeżo wylanej (nałożonej) warstwy betonu. Szlifowaniu poddawana jest zarówno podłoga czy podest jako całość, jak i konkretne obszary, np. schody żelbetowe, w tym stopnie i przejścia.

Szlifowanie betonu poprawia nie tylko jego wygląd, jednocześnie uszlachetnia całe wnętrze jako całość, ale także znacząco podnosi parametry powłoki. Ta technika ma wiele pozytywnych cech:

• łatwość konserwacji, nakładanie innych powłok na betonową podstawę;

• wzrost okresu operacyjnego;

• nie psuje wyglądu zewnętrznego i wewnętrznego budynków komercyjnych, budynków i placów;

• beton zużywa się mniej w wyniku naprężeń mechanicznych (na przykład ludzie nie ślizgają się na szorstkim betonie, a pojazdy kołowe nie ślizgają się);

• zwiększając wytrzymałość mechaniczną podłoża, ukrywając szwy i spowalniając pękanie warstwy.

Szlifowana podłoga jest odporna na wszelkiego rodzaju uszkodzenia związane z wodą. Przylegająca warstwa betonu staje się zauważalnie mocniejsza. Agresywne chemikalia, takie jak kwasy, alkohole, zasady i sole, nie wpływają tak destrukcyjnie na oszlifowany beton jak niewypolerowane podłoża.

Szlifowanie betonu polega na usunięciu warstwy o małej grubości, która ma mniejszą wytrzymałość... Blisko powierzchni na betonie gromadzi się zaprawa o dużej zawartości wapna, co zmniejsza wytrzymałość pierwszych kilku milimetrów grubości podłoża. Średnio 4 dnia szlifuje się cienką warstwę wierzchnią podłoża.

Szlifowana powierzchnia, choć ma gładką krawędź, ma wysoką zdolność wchłaniania wszelkich farb, kompozycji bitumicznych i nie tylko... Gdy powłoka postarzała się (ponad kilkadziesiąt lat), przez cały okres eksploatacji pojawiły się w niej liczne mikropęknięcia i odpryski, których nie da się wyeliminować, nawet przy dokładnym wypełnieniu warstwą farby. Szlifowanie betonu pozwala na usunięcie tej warstwy, a całkowita grubość podłoża naturalnie się zmniejszy.

Szlifowanie starej powłoki wykonuje się pod warunkiem, że nie ma ona pofałdowanych zmian. Odchylenia od ścisłej poziomości podstawy są eliminowane tylko podczas wylewania nowego jastrychu.

W zależności od celu i sposobu wykonania szlifowanie odbywa się na sucho i na mokro.

Szlifowanie na sucho jest uważane za najmniej wydajną metodę czyszczenia podłóg lub ścian. Usuwa nie więcej niż 2 mm otuliny betonowej. Szlifowanie na sucho stosuje się do podłóg o standardowej wytrzymałości, bez specjalnych wymagań dotyczących wzmocnienia podłoża. Wadą jest długo osadzający się kurz pod wpływem naturalnej siły grawitacji, co będzie wymagało zastosowania respiratora i odkurzacza budowlanego (technicznego). Szlifowanie na sucho - szorstka obróbka powierzchni: podłoga lub ściana po obróbce na sucho staje się bardziej szorstka.

Szlifowanie na mokro służy do obróbki wyjątkowo wytrzymałych podłóg, np. wypełnionych betonem marki M450. Zaletą tej metody jest to, że pylista smuga nie unosi się w powietrzu, co kilkakrotnie pogarsza widoczność podczas pracy. Podstawa wykonana z bardzo mocnego i twardego kamienia dekoracyjnego może być również szlifowana. Szlifowanie na mokro, mimo chłodzenia wodą, komplikuje pracę ze względu na powstający brud, który w połączeniu z wodą zamienia się w pył. Pogarsza się czystość szlifowania podłoża, wizualnie można kontrolować proces obróbki tylko poprzez ciągłe mycie całej powierzchni dużą ilością wody.

Do szlifowania podłogi niezbędna jest tarcza szlifierska napędzana maszyną (napęd)... Z reguły stosuje się napędy elektryczne, w najprostszym przypadku maszyna to szlifierka. W innych przypadkach stosuje się narzędzie elektryczne o zwiększonej wydajności, pracujące z tarczami ściernymi i szczotkami stalowymi. Przystawkę do szlifierki kątowej można stosować zarówno na szlifierce, jak i na wiertarce. Jednak śrubokręty nie nadają się do tego celu - ich obroty, nawet w nowoczesnych modelach 2-3-biegowych, nie wystarczą: do gładkiego szlifowania wymagane jest co najmniej 3000 obrotów wału zębatego na minutę. Im trwalsza powłoka – na przykład zbudowana z kamienia – tym mocniejszy i szybki sprzęt musi być.

Obróbka kamienia, cegły, betonu odbywa się za pomocą dysz zawierających powłokę diamentową... Gdy tylko się zużyje, warstwa podtrzymującej stali zostaje odsłonięta, korona, koło lub dysk są uważane za nieodpowiednie do pracy na kamieniu i betonie.

Do szlifierki na sucho musi być podłączony odkurzacz. Obudowa nie pozwala na ulatnianie się z niej nadmiernej ilości okruchów, kurzu w czasie, gdy rura odkurzacza zdąży zassać większość najmniejszych cząstek oczyszczonego betonu czy kamienia. Odkurzacz uruchamia się nieco wcześniej niż szlifierka.

Osprzęt jest zamocowany na wale przekładni lub silnika, obudowa jest zamocowana w obszarze roboczym. Jeśli stosuje się szlifowanie na sucho, użyj odkurzacza budowlanego - dla niego w roboczej komorze powietrznej, w której obraca się koło lub dysk, przewidziana jest rura wydechowa. Mechanizm napędu wykonawczego (mielącego) jest zabezpieczony przed kurzem, a w odkurzaczu zamontowane są schodkowe filtry powietrza.

W przypadku metody mokrej zamiast rury wydechowej do komory roboczej doprowadzana jest woda z opryskiwacza. Maszyna wodna (pompa) ma wystarczający limit ciśnienia roboczego - do 10 atmosfer. W najprostszym przypadku stosuje się myjkę wysokociśnieniową, podłączoną do pojemnika (plastikowej beczki) z wodą lub bezpośrednio do źródła wody (lub studni). Sam napęd, za pomocą którego odbywa się szlifowanie, może być wyposażony w system kontroli obrotów silnika.

W trudno dostępnych miejscach, gdzie nie dotarła szlifierka mozaikowa lub trawersowa, stosuje się szlifierkę. Służy do polerowania małych powierzchni, stosunkowo niewielkich powierzchni i pomieszczeń (do 15 m2). Tarcze szlifierskie stosowane są w formie tarczy w kształcie misy - strefa środkowa tarczy jest zagłębiona. Wykorzystują również kwadratowe podkładki - służą do zgrubnej obróbki nierówności, które wyraźnie unoszą się nad główną częścią krążka. Podwójny segment na dysku służy do usuwania nałożonej warstwy. Nakładki w kształcie bumerangu wytwarzają końcowy etap szlifowania.

Zewnętrzna powłoka robocza tarczy to ziarno diamentowe. Im drobniejsza jego frakcja, tym dokładniejsze staje się mielenie.... Grube wióry służą do szlifowania zgrubnego, małe do polerowania.

Do polerowania betonu stosuje się tzw. dysze frankfurckie – w szczególnych przypadkach. Mają kształt zbliżony do trapezu, udział wiórów diamentowych nie jest głównym czynnikiem decydującym o podstawowej konstrukcji takich dysz.

W niektórych maszynach, na przykład w wielu modelach CO, stosuje się kamień ścierny, którego elementy mają trójkątny kształt. Im mniejsza ziarnistość kamienia, tym dokładniej i gładko czyszczony jest beton. „Kamienie” są używane na maszynach do szlifowania mozaiki. Wadą tego ścierniwa jest duża ilość pokruszonych odpadów. Prędkość obrotowa silnika CO jest niska - oczyszczona w ten sposób powierzchnia betonu wygląda na chropowatą. Aby zmniejszyć zużycie środków czyszczących, aby zwiększyć efektywność realizacji zleceń na szlifowanie betonu stosuje się osobną impregnację – uszlachetniacz polerski.

Zmniejszenie zużycia materiałów ściernych, zwiększenie wydajności pracy zapewniają wzmacniacze polerujące. Wyglądają jak specjalne impregnaty. Są one dodawane do wody po doprowadzeniu do obszaru przetwarzania.

Po wylaniu pamiętaj, aby poczekać, aż beton zyska większość swojej wytrzymałości. Aby to zrobić, jest okresowo zwilżany wodą - około 6 godzin po zakończeniu procedury nalewania: powinien stwardnieć.

Przygotowanie starej nawierzchni betonowej, która z jakiegoś powodu nie została zeszlifowana na czas, wygląda następująco.

1. Cały sprzęt i meble są wynoszone z pokoju (lub z terenu). Praca ludzi na miejscu ustaje, wszystkie twarze przeszkadzające w naprawie powłoki są usuwane z terytorium.

2. Sprzątanie w toku: zamiatanie, ewentualnie mycie podłogi lub obszaru... Powinien być czysty wokół - pozwoli to rzemieślnikom zauważyć wszystkie nierówności, skosy w procesie szlifowania, aby je usunąć, aby podłoga była pozioma (lub pionowa ściana). Jeśli podłoga lub obszar zostały umyte, to aby przyspieszyć suszenie, możesz wysuszyć je za pomocą wentylatora, suszarki budowlanej lub włączyć kaptur (jeśli jest). Suszenie podłogi w lecie zajmuje nie więcej niż godzinę niż poza sezonem ze względu na upały.

Po upewnieniu się, że pomieszczenie i podłoga (lub obszar na zewnątrz) są gotowe, przygotuj szlifierkę i nasadki do szorowania. Do wiertarki może się przydać wiertarka udarowa, adapter do szczotek i tarcz mocowanych za pomocą uchwytu, które mocowane są na gwint kołnierzowy.

W przypadku stwierdzenia pęknięć na posadzce lub na ścianie wykonuje się ich „podcięcie”, a następnie wypełnienie świeżą zaprawą cementową. Zaleca się przygotowanie w tym celu roztworu co najmniej M-300.

Aby przygotować starą podłogę, która nie zawiera monolitycznego jastrychu na powierzchni, wykonaj następujące prace.

1. Usuń starą wykładzinę podłogową.

2. Rozłóż warstwę gleby, która jest trudna do zagęszczenia. Jako wypełniacze robocze stosuje się tłuczeń granitowy i żużel z produkcji wielkopiecowej.

3. Wylać 10 cm warstwę betonu niskogatunkowego (M-100, M-150, ale nie tzw. chudy beton).

4. Po utwardzeniu zainstaluj lampy ostrzegawcze - używają żelaza wygiętego w profilu.

5. Nasączyć warstwę betonu spoiwami.

6. Wypełnij jastrychem powierzchniowym za pomocą stałych wypełniaczy. Wytrzymałość tego jastrychu osiąga klasę betonu co najmniej M-300.

Przygotowana gładka baza. Jej wymagania spełniają wszystkie współczesne standardy.

Istotny wkład w szlifowanie betonu bez przykrych konsekwencji ma zasypanie podłoża drobnym żwirem, betonem piaskowym (beton bez dużych cząstek). Dobra i szybka obróbka ustępuje miejsca marmurowym wiórom. Aby zmaksymalizować efekt wykonanej pracy, śledź stopniowy postęp.

Oceniany jest stan nowo wylanej lub już istniejącej powłoki. Poziomowskaz laserowy zainstalowany na poziomej, idealnie równej powierzchni może służyć do określania wyraźnie wystających miejsc. Jest on włączany do poziomego trybu „pomiaru” i obracany po okręgu (360 stopni). Poszczególne obszary można sprawdzić za pomocą płynowskazu bąbelkowego.

Beton może być gwintowany do pustych przestrzeni: miejsca te emitują głośny i tępy dźwięk, ciągła strefa bez pustych przestrzeni prawie w ogóle nie brzmi. Jeśli zostaną znalezione puste przestrzenie, nawierzchnia betonowa jest ścinana, a obszar jest ponownie zalany nowym (piaskowym) żelbetem. Szczeliny i szwy technologiczne są dokładnie zamykane. Obecność wystającego zbrojenia będzie wymagała jego usunięcia za pomocą szlifierki - tarcza, koło, nóż zahaczony o kawałek zbrojenia pęknie natychmiast, ostre uderzenie tarczy może uszkodzić skrzynię biegów.

Nierówności powłoki betonowej podczas szlifowania usuwa się tarczą kuźniczą (40 konwencjonalnych jednostek uziarnienia powłoki diamentowej). Małe szczeliny można wypełnić żywicą epoksydową.

Szlifowanie betonowej powierzchni własnymi rękami w domu lub w garażu nie jest tak trudną pracą, jak wezwanie specjalistów. Jeśli podłoga ma dużą powierzchnię - na przykład polerowana jest powierzchnia produkcyjna lub sklepowa, wówczas konsument (właściciel budynku, obszaru) raczej nie obejdzie się bez szlifierki do mozaiki. Ręczne przetwarzanie ma sens tylko wtedy, gdy pokój dzienny w mieszkaniu lub w małym domu na wsi jest poddawany szlifowaniu. Przetwarzanie odbywa się przy zwiększonych prędkościach - około kilku tysięcy (do 10 000) obrotów na minutę. Ta prędkość obrotowa będzie zapewniona tylko przez silnik elektryczny. Do obróbki nie stosuje się agregatów benzynowych ani instalacji diesla - rzemieślnicy wdychaliby te spaliny, co dramatycznie zwiększałoby szkodliwość takiej pracy.

Nie zaleca się używania tarcz o wielkości ziarna innej niż 40 jednostek konwencjonalnych. Kruszonego kamienia nie należy wyciągać z kompozycji betonowej, którą wylano podłoże. Aby poprawić jakość pracy, na powłokę nakłada się kompozycję, która zwiększa wytrzymałość betonu poprzez wypełnienie porów i mikropęknięć w jego warstwie powierzchniowej. Jeżeli po obróbce pojawi się defekt na powierzchni, to wykryte wadliwe punkty i miejsca wypełnia się zaprawą cementową z piaskiem kwarcowym.

Uzyskanie polerowanej powierzchni gwarantuje zastosowanie w trakcie pracy tarczy, której wielkość ziarna nie jest mniejsza niż 400. Idealny efekt technologii uzyskuje się przy użyciu tarczy o uziarnieniu około 3000. Aby nadać powierzchni niemal błyszczący połysk, impregnuje się ją syntetycznymi lakierami i farbami zawierającymi polimery.

Szlifowanie ręczne szlifierką stosuje się z tymi samymi tarczami szlifierskimi, które zostały wybrane do maszyn przemysłowych przeznaczonych do znacznego nakładu pracy. Przegrzanie młynka jest niedozwolone: ​​co 10-15 minut pracy napęd jest zatrzymywany, aby ostygł.

Starannie wypolerowana powierzchnia podłogi czy ścian zachwyca właścicielki nieruchomości na długo swoim niemal idealnym stanem. Jest gotowy do napraw kosmetycznych, w wyniku jego modyfikacji nie jest potrzebna żadna poprawa. Tak wypoziomowana podłoga w wiejskim domu lub mieszkaniu nadaje się do montażu laminatu lub linoleum, a po ułożeniu takiej powłoki nie widać żadnych guzków.