Beton samozagęszczalny

Beton samozagęszczalny - beton, który ma zdolność wypełniania formy nawet w gęsto zbrojonych konstrukcjach dzięki zagęszczeniu pod wpływem własnego ciężaru.

Zaprawa do betonu samozagęszczalnego charakteryzuje się dużą urabialnością (do 70 cm), charakteryzującą się stosunkowo niewielkim stosunkiem wody do cementu (0,38...0,4). Materiał jest dość mocny (około 100 MPa). Ryzyko korozji jest zminimalizowane dzięki dobrej gęstości materiału. Polikarboksylan polimerowy jest głównym składnikiem kompozycji i działa w następujący sposób. Jest wchłaniany przez powierzchnię ziaren cementu, przenoszony jest ładunek ujemny. Z tego powodu ziarna odpychają się, zmuszając w ten sposób roztwór i pierwiastki mineralne do ruchu. Efekt uplastyczniający można wzmocnić przez przerywane mieszanie.

Zaletami tego rodzaju betonu są niski poziom hałasu, skrócony czas budowy, możliwość długotrwałego transportu mieszanki, wysokiej jakości powierzchnie wyrobów, brak konieczności stosowania zagęszczarki wibracyjnej. W związku z tym obniżono koszty energii elektrycznej, a ze względu na brak hałasu, możliwe stało się lokalizowanie fabryk żelbetowych w miastach.

Pod koniec lat 60. - na początku 70. zaczęto stosować betony o wysokiej wytrzymałości, które zostały ulepszone dodatkami - superplastyfikatorami. Na przykład w 1970 roku zostały wykorzystane do budowy platform wiertniczych na Morzu Północnym. Zastosowanie betonu z superplastyfikatorami wykazało jego zalety, ale podczas pracy z nim zidentyfikowano również wady. Jeżeli rurociąg, którym dostarczana jest mieszanina jest dłuższy niż 200 metrów, to w produkcie końcowym pojawia się rozwarstwienie i niejednorodność mieszaniny.

Ponadto przy dodaniu większości superplastyfikatorów w wysokich dawkach możliwe jest spowolnienie wiązania mieszanki. A przy transporcie w 60-90 minut działanie dodatku maleje, co oznacza, że ​​zmniejsza się mobilność. Z powyższego wynika, że ​​wydłuża się czas wykonania pracy, pogarsza się wytrzymałość i jakość powierzchni produktu.

W celu wyeliminowania niedociągnięć zastosowano badania teoretyczne i rozwiązania praktyczne:

1. dodatek mikro i ultradrobnego kruszywa w celu zwiększenia wytrzymałości, ochrony przed korozją i pęknięciami materiału.
2. zastosowanie wypełniacza wielofrakcyjnego w celu uzyskania wysokiej wytrzymałości.
3. stworzono najnowsze rodzaje modyfikatorów chemicznych w celu regulacji właściwości.

W 1986 roku, po podsumowaniu zgromadzonych doświadczeń, profesor Okamura nazwał swój rozwój „betonem samozagęszczającym się”.

W 1996 roku powstała grupa RILEM, składająca się z ekspertów z kilkunastu krajów, do tworzenia instrukcji obsługi ze względu na ich wysoką skuteczność.

W 1998 roku odbyła się pierwsza międzynarodowa konferencja badająca jego charakterystykę przy pomocy 150 naukowców i inżynierów z różnych krajów.

W 2004 r. powołano komisję 205-DSC pod przewodnictwem prof. Schuttera do stworzenia klasyfikacji gatunków niezbędnej do ustalenia celu i zakresu. Podczas funkcjonowania tego komitetu wykorzystano 25 laboratoriów z różnych krajów.