Konkretne proporcje fundamentu: zasady samomieszania

Główną częścią każdego budynku lub konstrukcji jest fundament. W końcu każdy chce, aby jego konstrukcja, czy to dom, czy garaż, służyła jak najdłużej, radząc sobie z postawionymi zadaniami. Dlatego głównym zadaniem jest zbudowanie mocnego i wysokiej jakości fundamentu. Charakterystyka tego urządzenia polega nie tylko na dokładnych obliczeniach, kompetentnym układaniu, ale także na wysokiej jakości betonie. Jeśli beton jest wykonywany własnymi rękami, musisz wiedzieć, w jakiej proporcji mieszać składniki, które mają duży wpływ na końcowy wynik.

Nazywanie betonu płynem nie jest do końca słuszne. Beton to kamień składający się z komponentów. Oficjalna nazwa to zaprawa betonowa. Jeśli mówimy bardziej otwarcie o cemencie, to jest to spoiwo, które spaja wszystkie składowe składniki, które po osadzeniu stają się jedną całością. Główną właściwością betonu jest wysoka higroskopijność. Z tego powodu musi być dostarczony na krótko przed wykonaniem zaprawy.

W składzie betonu jest kilka składników.

1. Cement. To podstawa rozwiązania.
2. Woda. Jest niezbędnym odczynnikiem.
3. Piasek. Zagęstnik, który sprawia, że ​​roztwór jest lepki. Gęstość roztworu zależy również od jego ilości.
4. Agregat. Mogą występować zarówno drobnoziarnisty żwir, jak i wióry ceglane. Istnieją również opcje z większymi symbolami zastępczymi. Wpływa to na wytrzymałość betonu i jego właściwości nośne (gatunek).

W zależności od składu wyróżniamy następujące rodzaje cementu.

1. Cement portlandzki (zwykły). Przeznaczony do normalnego użytkowania. Doskonale znosi zarówno działanie wilgoci, jak i niskich temperatur. Wykorzystywany jest głównie do budowy fundamentów w zwykłych budynkach, najczęściej w pojedynczych budynkach mieszkalnych.
2. Cement portlandzki żużlowy. Znacznie większa odporność na wilgoć niż poprzednia. To samo dotyczy siły. Twardnieje znacznie wolniej niż zwykle. Głównym obszarem zastosowania są obszary o dużej wilgotności, o normalnym klimacie i bardzo rzadkich przymrozkach.
3. Cement portlandzki pucolanowy. ZNajbardziej odporny na wilgoć cement, ale ma zwykłą wytrzymałość. Przeznaczony do konstrukcji odlewniczych, które nie są przystosowane do dużych obciążeń. Często są to konstrukcje podwodne.
4. Specjalna klasa cementów szybkowiąże. Dzieje się tak dzięki specjalnym składnikom chemicznym, które pozwalają temu roztworowi twardnieć dwukrotnie szybciej niż zwykle - w ciągu 14 dni. Warunki klimatyczne dla tego rozwiązania nie są krytyczne.

Odpowiednia jest prawie każda woda, w tym z kranu, najważniejsze jest to, że nie jest bogata w sole. Wchodząc w reakcję chemiczną z wodą, suchy cement zamienia się w samą zaprawę.

Piasek nie powinien zawierać gliny ani innych zanieczyszczeń, dopuszczalna wartość wynosi do 5%. Ziarnistość piasku powinna wynosić około 1,2 - 2,5 mm każdego ziarna, drobniejszy piasek nie będzie odpowiedni dla przyszłego betonu.

Najlepszym piaskiem na fundament jest piasek rzeczny, ale umyty i przesiany. Dzieje się tak dzięki ciągłemu myciu słodką wodą, co korzystnie wpływa na skład gliny i soli.Wypełniacz do ręcznej produkcji betonu to często kruszony kamień, którego frakcja ziarna mieści się w granicach 15 - 20 mm.

Gatunek betonu jest oznaczony literą „M” i wartością liczbową oznaczającą wytrzymałość betonu na ściskanie w kg / cm2. Ta gęstość po osiągnięciu wiązania betonu, która według SNiP wynosi 28 dni. Nie dotyczy to szybkowiążących cementów i betonów. Błędem jest sądzić, że beton nie ma klasy niższej niż M100, beton M50 służy do wylewania małych konstrukcji, często z drobnym żwirem.

Linia betonu zaczyna się od M15 i kończy na M1000. Beton do M200 stosowany jest głównie na konstrukcjach nienośnych, pomocniczych lub dekoracyjnych. W przypadku fundamentów zwykle stosuje się M200 lub M300, do konstrukcji wysokościowych - M350.

Jednym z największych zastosowań jest ugaszenie pożaru czwartego reaktora w elektrowni jądrowej w Czarnobylu w 1986 roku. Wypełniaczem były wlewki ołowiane, które zrzucano oddzielnie od betonu. A także schrony przeciwbombowe zostały wykonane z betonu tej marki, gdzie grubość ścian dochodziła do 5-7 metrów.

Od czasu likwidacji awarii w Czarnobylu był używany w Rosji i WNP tylko raz - podczas budowy kosmodromu Wostocznyj.

Od dobrze dobranych komponentów, a także od ich proporcji zależy, jak niezawodna i wytrzymała będzie dana konstrukcja, czy będzie to fundament, czy ściana. Jeśli weźmiemy obliczony stosunek stosowany w zakładzie, może okazać się, że mieszanka niezbyt wysokiej jakości, ponieważ są tam używane składniki, oryginalne i sprawdzone w czasie. W fabryce formuła jest następująca: cement (1), piasek (2), kruszywo lub inne kruszywo (4), woda (0,5).

Budując z ręcznie robionego betonu, lepiej jest postępować zgodnie z tą samą technologią, ale z niewielkimi poprawkami. Aby uzyskać M100: cement (1), piasek (4), tłuczeń kamienny lub inne kruszywo (6), woda (0,5).

Ale dla lepszego zrozumienia problemu podajemy jako przykład obliczenia dla jednej kostki: cement 205 kg, piasek 770 kg, kruszony kamień 1200 kg, woda - 180 litrów. Ale często nie ma pod ręką wag, zwłaszcza tych, które mogą obliczyć duże wagi, dlatego najłatwiej jest użyć improwizowanych środków, na przykład wiadra. Potrzebne będzie 10 litrowe wiadro, najlepiej ocynkowane. Najlepszą opcją dla fundamentu byłby beton marki M250. Jego proporcje to: cement (1 wiadro), piasek (2 wiaderka), żwir (3,5 wiadra), woda (pół wiadra).

Niskie budynki i budowle (do trzech pięter) wymagają dobrego fundamentu. Oczywiście zależy to zarówno od położenia terytorialnego, jak i od nadchodzącego obciążenia konstruktywnego. Ponieważ fundamenty z wylewaniem betonu są taśmą, można założyć, że zostanie to zastosowane na środkowym pasie, a nie na obszarach podatnych na trzęsienia ziemi, ponieważ stosowanie takich fundamentów jest zabronione na takich obszarach.

W przypadku, gdy ciśnienie na centymetr podstawy rusztu jest większe niż 400 kg, wówczas dobiera się gatunek betonu co najmniej M350 z proporcjami cementu (1), piasku (1), żwiru (2,5), wody (0,5).

Jeżeli parametry przyszłego obciążenia nie są znane, a klient też nie ma o tym pojęcia, lepiej postawić na luz i wykonać cięższy beton M450 o proporcjach: cement (1), piasek (1), tłuczeń lub inne zasypka (2), woda (0,5) ... Takie fundamenty są znacznie droższe niż ich słabsze odpowiedniki co najmniej trzy do czterech razy, sądząc po M200, więc warto również przeprowadzić rachunek ekonomiczny i wykonalność wylewania cięższego betonu.

Głównym narzędziem do przygotowania betonu jest betoniarka, a także łopata i wiadro. A także potrzebujesz kilku wiader i taczki (noszy). Ale jeśli nie ma betoniarki, możesz przygotować rozwiązanie za pomocą improwizowanych środków. Aby to zrobić, potrzebujesz drewnianego pudełka, plastikowej wanny, chociaż wystarczy metalowa. Dodatkowo dwie łopaty, para wiader. Oczywiście wskazane jest zabranie taczki. Pozostałe narzędzia to ubijak, poziomnica, taśma miernicza i miernik, a także nie zapomnij o zasadach.

Odłóż tylko wiadro i łopatę do cementu, nie powinny się zamoczyć. Chociaż można użyć zwykłego noża do malowania, wykonując nacięcie w torbie i wlewając cement bezpośrednio do pojemnika. Do piasku i tłucznia odłożymy również zestaw łopat i wiader, które nie powinny mieć kontaktu z cementem. Po przygotowaniu możesz zacząć robić cement, dokładnie odmierzając wymaganą ilość wiaderkami.

Po otrzymaniu zaprawy cementowej należy dodać pokruszony kamień i piasek, a następnie dokładnie wymieszać, aż pojawi się jednorodna warstwa. Najprostszym sposobem mieszania jest kopanie pod zaprawą i niejako pionowymi ruchami po wierzchu, aby „podzielić” roztwór.

Pozwala to zagnieść prawie wszystkie elementy, podnosząc od spodu to, co nie reaguje dobrze. Następnie wykonaj „piramidę” o dowolnych kątach, kształtach i wykonaj zagłębienie pośrodku o połowę grubości suchej mieszanki. Następnie dodaj wymaganą ilość wody i zacznij mieszać dokładnie w taki sam sposób, jak suchy roztwór. Po całkowitym wymieszaniu i rozpuszczeniu wody powtórzyć procedurę z „piramidą”. I tak dalej, aż cały roztwór zostanie nasycony wodą i stanie się betonem. Żywotność takiego betonu wynosi około dwóch godzin, dlatego natychmiast po przygotowaniu należy z nim pracować.

Do prawidłowego mieszania możesz skorzystać z porady profesjonalistów.

1. Jeśli roztwór jest zbyt gęsty, można go rozcieńczyć niewielką ilością wody, aby struktura mieszanki była jednorodna. Nie powinieneś być gorliwy w szybkim mieszaniu, wystarczy zwykłe mieszanie.
2. Podczas pracy w deszczową pogodę lub deszcz, a także w przypadku mokrego piasku proporcje wody należy zmniejszyć.
3. Wstępne wiązanie betonu następuje po 12 godzinach. Wstępne utwardzenie po 7 dniach od momentu zalania. Po 14 dniach beton zyskuje dwie trzecie swojej wytrzymałości, a po 28 dniach jest gotowy do dalszej pracy lub eksploatacji. Odnosi się to do sprzyjających warunków atmosferycznych, które nie wpływają konstrukcyjnie na beton.
4. Prace betoniarskie poza lokalem wykonywane są tylko w sezonie, czyli w temperaturach powyżej zera, gdyż wtedy odpowiednia reakcja chemiczna zachodzi bez zwłoki i jest dokładnie taka, jaka jest wymagana. Jeśli beton jest ugniatany i wylewany na mrozie, to wewnątrz tworzą się cząsteczki lodu, co jest bardzo złe, ponieważ przejmują lwią część wytrzymałości betonu, niszcząc go przez ubytki, a naprawa i renowacja fundamentu jest bardzo kosztownym przedsięwzięciem .

Oczywiście wraz z rozwojem technologii pojawiły się specjalne dodatki do rozwiązania, które umożliwiają eksploatację tego właśnie rozwiązania, tworząc z niego konstrukcje odpowiednie dla niemal każdego obszaru. Oprócz odporności na mróz można dodać właściwości dodatkowej odporności na wilgoć i przepuszczalności wody. Wpływa to pozytywnie na właściwości przyszłej konstrukcji, umożliwiając budowanie domów, w których dotychczas stosowano wyłącznie ciężki i drogi beton.

Aby uzyskać informacje na temat prawidłowego mieszania betonu, zobacz następny film.