Wszystko o impregnacji poliuretanowej do betonu

Stosowanie kompozycji polimerowych przy tworzeniu wylewki betonowej jest nieodzownym warunkiem uzyskania wysokiej wytrzymałości betonu i zminimalizowania powstawania pyłu na jego powierzchni. Przede wszystkim nadaje się do tego impregnacja poliuretanowa, zapewniająca doskonałe właściwości użytkowe materiału.

Aby poprawić odporność na wilgoć i właściwości wytrzymałościowe betonu monolitycznego, stosuje się jego prasowanie. Ten proces technologiczny polega na zastosowaniu specjalnych klejów, które zatykają pory, które są istotną wadą materiału i przyspieszają zużycie. Ponadto, bez specjalnej obróbki, takie podłogi i inne konstrukcje pochłaniają dużo wilgoci, tworzą kurz i szybko się psują, jeśli znajdują się na zewnątrz.

Aby temu zapobiec, profesjonaliści stosują wzmacniające związki polimerowe. Jednym z poszukiwanych produktów, który dobrze spełnia swoje zadanie, jest impregnacja poliuretanowa do betonu. Produkt jest płynnym roztworem o niskiej lepkości, który wypełnia pory materiału, wnikając w jego grubość na 5–8 mm. Impregnat ma jednoskładnikowy skład i nie wymaga skomplikowanego przygotowania przed aplikacją: wystarczy dokładnie wymieszać do uzyskania gładkiej konsystencji.

Materiał nadaje się do naprawy starego, uszkodzonego betonu, a także do tworzenia z niego nowych konstrukcji. Poliuretan to wszechstronna substancja, która szybko się wchłania i tworzy niezbędną gęstość bez interakcji z wodą z otoczenia. Produkt ma następujące przydatne właściwości techniczne:

• wysoka plastyczność, odporność na ekstremalne temperatury;
• zwiększa udarność materiału 2 razy;
• 10-krotnie zwiększa odporność betonu na zużycie;
• zastosowanie kompozycji pozwala całkowicie wyeliminować powstawanie kurzu;
• utwardza ​​powierzchnie do akceptowalnych kategorii (M 600);
• możliwość stosowania w niskich temperaturach (do -20 °);
• szybkie wiązanie w jeden dzień, możliwość pracy z dużymi obciążeniami po 3 dniach;
• prosta technologia impregnacji, która nie wymaga specjalnej wiedzy i umiejętności;
• kompozycję można nakładać na niedrogie gatunki betonu;
• zapewnia efekt antypoślizgowy oraz przyjemny wygląd produktu po operacji aplikacji.

Oczywiście wymienione parametry to pozytywne cechy impregnacji poliuretanowej, oprócz jej niskiego kosztu. Ze względnych wad można wymienić potrzebę użycia polimeru dopiero po ostatecznym wyschnięciu struktur.

Impregnaty do betonu są polimerowe (organiczne), ich działanie ma na celu zwiększenie wytrzymałości, odporności na wilgoć, odporności na substancje agresywne. Środek nieorganiczny działa inaczej. Pierwiastki chemiczne w swoim składzie, reagując z cząstkami betonu strukturalnego, nabierają obojętności i rozpuszczają się. Dzięki temu materiał zyskuje takie cechy, jak wodoodporność i niezbędną twardość. Istnieją popularne rodzaje impregnacji pod względem składu.

• Epoksydowe dwuskładnikowe mieszanki żywicy i utwardzacza (fenol). Produkty te charakteryzują się niskim skurczem, odpornością na ścieranie, zwiększoną wytrzymałością oraz niską przepuszczalnością wilgoci. Służą do tworzenia konstrukcji budynków przemysłowych i warsztatów, piwnic, basenów. W przeciwieństwie do poliuretanu są one mniej odporne na odkształcenia fizyczne i agresywne chemikalia.

• Impregnacja akrylowa do posadzek betonowych - dobra ochrona przed promieniami UV, wilgocią i związkami chloru. Choć zachowują kolor powierzchni przez cały okres eksploatacji, wymagają odnawiania co 2-3 lata.

• Poliuretan... Mówiąc o użytecznych właściwościach poliuretanu, nie można nie wspomnieć o jego właściwościach ochronnych ze względu na obecność w składzie rozpuszczalnika substancji organicznych i żywicy polimerowej. To wyróżnia produkt spośród innych impregnatów – tego typu materiał może być stosowany w różnych warunkach atmosferycznych i klimatycznych. Ponadto impregnacja jest szybka i łatwa w aplikacji oraz niedroga.

Ze względu na wysoką jakość impregnacji, impregnacja głęboko penetrująca wyróżnia się na tle innych środków, mających na celu poprawę przyczepności do emalii, farb czy innych powłok malarskich. Dzięki swoim cechom każdy użyty materiał wytrzymuje znacznie dłużej.

Beton po prostu wymaga impregnacji związkami ochronnymi ze względu na swoją porowatą strukturę. Podczas hydratacji cementu w ubytkach betonowych może znajdować się powietrze, woda i zaczyn cementowy w postaci żelu. Osłabia to wytrzymałość produktów i skraca ich żywotność. Jednak beton można przekształcić w kamień monolityczny za pomocą impregnacji. Ogólne wymagania dotyczące wyboru impregnacji:

• bezpieczeństwo uzyskana powłoka po nałożeniu kompozycji impregnującej, brak uwalniania szkodliwych składników, powierzchnia betonu nie powinna być śliska;
• ważne jest, aby zwracać uwagę na przeznaczenie rozwiązań, ich właściwości robocze, takie jak odporność na zużycie, wodoodporność, promieniowanie ultrafioletowe, warunki temperaturowe i inne czynniki zewnętrzne;
• optymalna kompatybilność z podłożem, dobra penetracja i przyczepność;
• wymierny wynik pod względem zmniejszenie powstawania pyłu;
• atrakcyjność wygląd zewnętrzny.

Impregnacja poliuretanowa spełnia wszystkie te kryteria, to właśnie ona jest najlepszym sposobem na poprawę wydajności konstrukcji betonowych. Oprócz wzmocnienia materiału, zapobiegania jego przedwczesnemu zużyciu, odpylenia i zwiększenia żywotności, kompozycja poliuretanowa pozwala nadać strukturom betonowym piękny, głęboki i bogaty kolor dzięki możliwości pigmentowania roztworu.

Impregnat poliuretanowy można zastosować nie tylko na betonie, ale również na innych podłożach mineralnych, ale technologia jest zawsze niezmieniona.

• Pierwszym krokiem jest sprzęt do szlifowania powierzchnia betonu jest wyrównana, usunięte mleczko cementowe, luźna warstwa, olej, warstwa uzyskana w wyniku prasowania.
• Do czyszczenia spoin używana jest szlifierka ręcznaszczoteczka usuwa stałe cząstki cementu, piasku. W ten sposób otwierają się pory materiału.
• Dodatkowe trzystopniowe szlifowanie ma na celu uzyskanie wzoru wypełniacza (tłuczonego kamienia szlifierskiego). Najpierw obróbkę zgrubną przeprowadza się o 2–5 mm, następnie szlifowanie umiarkowane, na końcu szlifowanie drobnoziarnistym ścierniwem.
• Powierzchnia oczyszczona z kurzu za pomocą odkurzacza.
• Śledzony przez podkład impregnowany poliuretanemaż do powstania jednolitej warstwy. Mieszanina nie powinna gromadzić się w postaci kałuż.
• Dla różnych klas betonu (M 150 – M 350) stosuje się 3 warstwy. W przypadku betonu jastrychowego kategorii powyżej M 350, a także cegieł, łupków i płytek ceramicznych wystarczą 2 warstwy.W tym celu odpowiedni jest materiał taki jak „Politax”.
• Wszystkie warstwy muszą być dokładnie wysuszone... W temperaturze 0 ° suszenie zajmie nie mniej niż 6 i nie więcej niż 24 godziny, w niższych temperaturach ujemnych nie mniej niż 16 i nie więcej niż 48 godzin. Testowe zastosowanie impregnatu pomoże określić zużycie poliuretanu.

Aby nadać większą wytrzymałość, wręcz przeciwnie, zaleca się wykonanie dodatkowych warstw. Impregnacja poliuretanem zapewnia równomierną penetrację na całej grubości betonu, poprawia właściwości mechaniczne materiału oraz jego odporność chemiczną, co gwarantuje zwiększenie trwałości konstrukcji o 2-3 lata, a także upraszcza procedurę konserwacji powłoki.

W następnym filmie czekasz na nałożenie impregnatu utwardzającego na betonową podłogę.