Cechy betonu ogniotrwałego

Beton ogniotrwały to specjalny rodzaj materiału budowlanego o ulepszonych właściwościach. Ze względu na swoje unikalne właściwości jest poszukiwany w wielu dziedzinach. Warto bardziej szczegółowo zastanowić się, jaki jest materiał i czy możliwe jest samodzielne przygotowanie betonu ogniotrwałego.

Beton ogniotrwały różni się od betonu standardowego. Kluczową różnicą jest to, że materiał dobrze radzi sobie z wysokimi temperaturami, które na niego wpływają. Jednocześnie beton nie zapada się, nie traci swoich pierwotnych właściwości. W zależności od składu i struktury betonu żaroodpornego może wytrzymać nagrzewanie od 750 do 1800 stopni Celsjusza, a także znieść otwarty płomień.

Kolejną różnicą między betonem ogniotrwałym jest zwiększona zawartość specjalnych składników w mieszance, które zwiększają jej właściwości. Niektóre materiały z tej grupy to różne skały z niewielką ilością kwarcu. Obecność składników tlenku glinu w mieszance betonowej zapobiega utracie wytrzymałości betonu i wysychaniu podczas działania ognia na konstrukcję. Te cechy sprawiają, że beton ogniotrwały jest poszukiwany w wielu dziedzinach.

W składzie betonu żaroodpornego znajdują się specjalne składniki, które zwiększają odporność materiału na ogień czy wysokie temperatury. Producenci betonu biorą za podstawę mieszankę cementów o następujących oznaczeniach:

• ABS;
• SSBA;
• SBK;
• SABT.

Popularne są również mieszanki ShB-B, TIB i VGBS. Ponadto w procesie tworzenia betonu wykorzystywane są komponenty zwiększające jego właściwości użytkowe. W tym przypadku wypełniacze dodawane do kompozycji są wstępnie kruszone do konsystencji proszku lub granulek o określonych rozmiarach. Wymieńmy najczęstsze suplementy.

• Plastyfikatory. Należą do nich keramzyt, żużel ferrochromowy, perlit i wermikulit.
• Segregatory. Zasadniczo takim dodatkiem jest płynne szkło, rzadziej substancje z tlenku glinu. Mogą też dodać cement portlandzki. Dzięki temu termobeton jest trwalszy.
• Symbole zastępcze. Są uważane za suplementy na żądanie. Do tej grupy należą żużle wielkopiecowe, piasek szamotowy, tłuczeń kamienny i pumeks.

Jeśli próbujesz samodzielnie przygotować beton ogniotrwały, powinieneś uważnie poszukać odpowiednich receptur. Zaleca się również określenie, jakie parametry technologiczne i eksploatacyjne chcesz osiągnąć z materiału.

Kluczowe właściwości betonu ogniotrwałego:

• odporność na wysokie temperatury i otwarty ogień;
• zwiększona siła;
• poprawiona wydajność;
• prostota i dostępność procedury produkcyjnej.

Beton ognioodporny to specjalny materiał, który nie boi się negatywnych skutków wysokich temperatur. Z kolei taki beton dzieli się na grupy, określane przez tworzenie pewnych klasyfikacji.

Jeśli weźmiemy pod uwagę podział betonu ognioodpornego według masy i struktury, w tej kategorii można wyróżnić kilka rodzajów materiałów.

• Ciężki beton. Służy do budowy konstrukcji fundamentowych.
• Lekki. Jest często używany do tworzenia stropów, układania rur i budowy innych obiektów, które mają ograniczenia wagowe do eksploatacji.
• Porowaty. Materiał jest również nazywany komórkowym. Działa jako izolator ciepła.

Niezależnie od kategorii skład każdej mieszanki betonowej zawiera składnik ściągający, który odpowiada za integralność twardniejącej konsystencji. Różne substancje i materiały mogą działać jako spoiwo.

• Baza z wysokiej jakości cementu portlandzkiego. Zastosowanie takich surowców umożliwia również uzyskanie wysokiej wytrzymałości mieszanki. Cement portlandzki zwiększa lepkość mieszanki.
• Cement glinowy lub szkło wodne. Nadaje się, gdy istnieje potrzeba poprawy właściwości ogniotrwałych betonu.
• Glinofosforany. Beton może być również wiązany fosforanem, co poprawia jego właściwości wiążące.

Istnieje inna klasyfikacja betonu według parametrów technicznych. W takim przypadku zwyczajowo dzieli się materiał na kilka typów.

• Odporne na wysoką temperaturę. Mieszanki wytrzymują bez strat nagrzewanie do 700 stopni Celsjusza. Do tworzenia betonu używa się cementów portlandzkich i żużlowych cementów portlandzkich.
• Oporny. Materiały tego typu wykorzystywane są do budowy obiektów budowlanych lub przemysłowych, które narażone są na działanie temperatury 1000 stopni. Do mieszanki często dodaje się płynne szkło, aby uzyskać wymagane właściwości.
• Wysoce ogniotrwały. Stosowane są w obiektach pracujących w najgorętszych możliwych warunkach. Aby poprawić właściwości wytrzymałościowe betonu, do mieszanki dodaje się wysokiej jakości cement portlandzki lub cegły szamotowe. Mogą też zastosować inne komponenty, które poprawiają właściwości materiału. Beton tego typu jest często wykorzystywany do budowy konstrukcji żaroodpornych: kominków, pieców, kotłów gabarytowych.

Beton ogniotrwały jest popularny nie tylko w branży budowlanej, ale także w dziedzinach specjalnych. W zależności od rodzaju materiału produkowanego przez producenta określa się kierunek aplikacji produktu.

• Sucha mieszanka ABS. Jest poszukiwany w energetyce cieplnej oraz do montażu pieców pompejańskich w hutnictwie.
• Mieszanka betonowa zawierająca dużą ilość tlenku glinu VGBS. Przeznaczony do pokrywania wewnętrznych powierzchni wiader używanych do wysypywania materiałów łatwopalnych. A także działa jako wyściółka paleniska pieców. Specyfika polega na tym, że materiał jest w stanie przetrwać działanie temperatur 1800 stopni Celsjusza.
• Mieszanka z dużą ilością wypełniacza korundowego SBK. Aplikacja jest taka sama jak w przypadku drugiej opcji.
• Beton zawierający dodatki termoizolacyjne. Jest poszukiwany do wykładania instalacji termicznych w sektorze przemysłowym.
• Mieszanka SBS, która charakteryzuje się samorozsiewaniem. Stosowane są przy budowie konstrukcji narażonych na temperatury do 1500 stopni Celsjusza. Są to głównie piece i instalacje grzewcze.
• Mieszanina ShB-B zawierająca wypełniacz szamotowy. Przeznaczony do pokrywania części palników pracujących w wysokich temperaturach. Temperatura dochodzi do 1300 stopni Celsjusza.
• Sucha mieszanka SSBA do wzmocnienia płyt. Aplikacja jest taka sama jak w drugiej opcji.

Obecnie wielu producentów zajmuje się produkcją betonu ogniotrwałego.Jeśli jednak chcesz, możesz samodzielnie przygotować mieszankę betonową o wysokiej odporności na ogień, jeśli dobierzesz odpowiednie składniki i wypełniacze. Warto zauważyć, że wiele opakowań produktów niektórych producentów ma instrukcje dotyczące przygotowania betonu żaroodpornego, których należy przestrzegać przy organizacji niezależnego procesu.

Jeśli komponenty są kupowane w więcej niż jednym zestawie, przygotowanie końcowej mieszanki betonowej odbywa się w dwóch etapach.

• Najpierw zagniata się bazę cementową. Gotowanie odbywa się na tacy lub betoniarce. Aby stworzyć mieszankę, musisz przygotować wodę, piasek lub żwir. Może być również wymagana kielnia i mieszanka ogniotrwała, aby nadać podłożu niezbędne właściwości. Za klasyczny stosunek proporcji dla przyszłej podstawy uważa się 3 części żwiru na 2 części piasku i 2 części materiału ogniotrwałego. W razie potrzeby właściwości podstawy można naprawić, dodając 0,5 części wapna, uprzednio wygaszonego.
• Następnie dodaj do niego wypełniacze, aby zagnieść materiał ogniotrwały. Możesz sprawdzić gotowość, biorąc grudkę z mieszanki. Jeśli w dłoni nie kruszy się i nie rozprzestrzenia, wówczas mieszankę uważa się za gotową i można ją wykorzystać do wzniesienia obiektu budowlanego.

Należy zwrócić uwagę na fakt, że w procesie mieszania bazy ważne jest uzyskanie jednorodnego rozwiązania. W przeciwnym razie nie będzie możliwe uzyskanie wymaganych właściwości betonu. Jak pokazuje praktyka, lepiej ugniatać w tacy budowlanej za pomocą klasycznej łopaty. Jeśli chodzi o suszenie materiału, w trakcie tego procesu należy monitorować rozkład wilgoci wytworzonej w konstrukcji. Aby zapewnić równomierne wysychanie betonu, konieczne będzie zorganizowanie wysokiej jakości wentylacji. Jednocześnie zaleca się zamykanie struktury podczas schnięcia, aby proces uwalniania wilgoci z materiału był bardziej równomierny i nie tak szybki. Jest to konieczne do uzyskania solidnej struktury.

Istnieje wiele sposobów i przepisów na wykonanie betonu ogniotrwałego własnymi rękami. Najważniejszą rzeczą do rozważenia przy wykonywaniu niezależnej pracy jest zgodność z wymaganiami GOST i innych dokumentów regulacyjnych. Jeśli podejdziesz do procesu nieodpowiedzialnie, nie będzie gwarancji, że będziesz w stanie uzyskać pożądane parametry materiału. Jeśli nie masz pewności, że będziesz w stanie samodzielnie przygotować mieszankę betonową, lepiej dać pierwszeństwo certyfikowanym rozwiązaniom sprawdzonych producentów. Materiał stworzony w zakładzie nie jest tani, ale jednocześnie uwzględnia wymagania przepisów budowlanych. Konstrukcje betonowe wykonane w fabryce na pewno przetrwają długo. Zastosowanie tego typu mieszanek betonowych jest możliwe przy budowie obiektów przemysłowych, budynków i konstrukcji.

Aby uzyskać informacje o tym, jak wykonać zaprawę ogniotrwałą i tynkować piec opalany drewnem, zobacz następny film.