Beton bez tłucznia: charakterystyka i proporcje

Betonowanie kompozycją, która nie zawiera tłucznia, pozwala zaoszczędzić na tym drugim. Ale taki beton będzie wymagał większej ilości piasku i cementu, więc oszczędność na takiej kompozycji nie zawsze jest plusem.

Beton bez tłucznia zawiera inne frakcje porównywalne pod względem wielkości z frakcją tłucznia (na przykład keramzyt). W najprostszym przypadku jest to zaprawa cementowo-piaskowa, do której nie dodaje się nic oprócz wody. Do nowoczesnego betonu dodawane są pewne dodatki, które pełnią rolę polepszaczy, podnoszących jego parametry użytkowe. Zalety betonu bez tłucznia to taniość i dostępność, łatwość przygotowania i użytkowania, trwałość, odporność na znaczne zmiany temperatury do kilkudziesięciu stopni dziennie.

Wadą jest to, że wytrzymałość betonu bez pokruszonego kamienia jest znacznie gorsza od konwencjonalnego betonu zawierającego cały żwir lub pokruszone skały.

Powszechna proporcja piasku i cementu wynosi 1: 2. W rezultacie powstaje dość mocny beton, odpowiedni zarówno do fundamentów budynków parterowych, jak i do jastrychu, wznoszenia i dekoracji ścian.

Do produkcji betonu piaskowego zmieści się duży piasek morski i drobnoziarnisty. Nie należy całkowicie zastępować piasku podobnymi kompozycjami masowymi, na przykład pokruszonym blokiem piankowym, wiórami ceglanymi, proszkiem kamiennym i innymi podobnymi materiałami. A jeśli spróbujesz przygotować zaprawę czysto cementową bez użycia piasku, to po utwardzeniu uzyskana kompozycja po prostu się rozpadnie. Składniki te są dopuszczalne tylko w niewielkich ilościach - nie więcej niż kilka procent całkowitej masy i objętości przygotowanej kompozycji, w przeciwnym razie dramatycznie ucierpi wytrzymałość betonu.

Ze wszystkich dostępnych dziś przepisów na klasyczny beton usuwa się żwir. Opcje te biorą pod uwagę obliczenia, koncentrując się na 1 metrze sześciennym konwencjonalnej (z żwirem) zaprawy betonowej. Aby wykonać odpowiednią zaprawę betonową bez gruzu, zastosuj poniższe proporcje.

1. „Cement portlandzki-400” - 492 kg. Woda - 205 litrów. PGO (PGS) - 661 kg. Kruszywo o objętości 1 tony nie jest zasypywane.
2. „Portlandcement-300” - 384 kg, 205 litrów wody, PGO - 698 kg. 1055 kg kruszonego kamienia - nieużywany.
3. "Portlandcement-200" - 287 kg, 185 l wody, 751 kg PGO. Brakuje 1135 kg pokruszonego kamienia.
4. "Portlandcement-100" - 206 kg, 185 l wody, 780 kg PGO. Nie zasypujemy 1187 kg żwiru.

Powstały beton zajmie znacznie mniej niż jeden metr sześcienny, ponieważ we wszystkich przypadkach nie ma w nim pokruszonego kamienia. Im wyższy numer gatunku cementu, tym poważniejsze obciążenia, dla których przeznaczony jest beton. Tak więc M-200 jest używany do budynków niekapitałowych, a cement M-400 jest używany do jednopiętrowej i niskiej zabudowy podmiejskiej. Cement M-500 nadaje się do posadowienia i szkieletu budynków wielokondygnacyjnych.

Dzięki zwiększeniu ilości cementu – w przeliczeniu na rzeczywisty metr sześcienny betonu przygotowanego według jednej z powyższych receptur – uzyskana kompozycja ma większą wytrzymałość. Idealnie nadaje się do stosowania w żelbecie, który jest całkowicie wolny od tłucznia kamiennego. Ze zmienionych w ten sposób składu proporcji powstają płyty żelbetowe, które służą do budowy wieżowców.

Dozwolone jest mieszanie niewielkiej ilości gipsu lub alabastru. Praca z takim betonem jest przyspieszona - twardnieje w zaledwie pół godziny. Zwykła zaprawa piaskowo-cementowa, przygotowana ręcznie, twardnieje po około 2 godzinach.

Jeśli chodzi o dodawaną wodę, to musi być ona wolna od zanieczyszczeń - np. bez odczynników kwasowych i zasadowych. Pozostałości organiczne (kawałki roślin, wióry) doprowadzą beton do przyspieszonego pękania.

Trociny i glina dodane do betonu również obniżają jego właściwości wytrzymałościowe. Wskazane jest stosowanie piasku przemytego, w skrajnych przypadkach - posianego. Cement powinien być jak najświeższy, bez grudek i skamieniałości: jeśli są, należy je wyrzucić. Wymaganą ilość składników odmierza się tym samym pojemnikiem, powiedzmy, wiadrem. Jeśli mówimy o małych ilościach - na przykład do napraw kosmetycznych - stosuje się okulary.

Oprócz wylewki fundamentowej i podłogowej do wylewania schodów stosuje się beton bez tłucznia. Żelbet bez tłucznia (żelbet), odlewany w formie biegu schodów, zawiera szczególnie drobnoziarnisty (rzeczny) piasek, po części - najmniejsze przesiewanie piasku rzecznego. Piasek gruboziarnisty, na przykład przesiewanie piasku morskiego, znalazł zastosowanie do produkcji płyt chodnikowych. Im więcej cementu zawiera taki beton, tym mocniejsze są wykonane z niego płyty chodnikowe. Ale to nie znaczy, że cement musi być mieszany w stosunku większym niż 1: 1 (nie na korzyść procentu piasku) - w tym przypadku płytka nabrałaby dla niej absolutnie niepotrzebnej kruchości. Większa zawartość cementu pozwala na uzyskanie płytek przeznaczonych na jezdnię, mniejsza na chodniki i tereny rekreacyjne.

Jak mieszać beton bez gruzu, patrz poniżej.