Wszystko, co musisz wiedzieć o płytach bazaltowych

Na współczesnym rynku materiałów budowlanych i wykończeniowych rozwinęła się nie tylko ostra konkurencja. Dotyczy to również segmentu spienionych polimerów arkuszowych. Biorąc pod uwagę fakt, że płyty bazaltowe mają wszelkie szanse bycia liderem w swojej klasie, wielu jest obecnie zainteresowanych wszystkim, co trzeba wiedzieć o właściwościach, wydajności i zakresie paneli. Należy zauważyć, że ta popularność wynika przede wszystkim z unikalnych właściwości izolacji z włókien mineralnych.

Na wstępie należy zauważyć, że rozważany rodzaj izolacji jest jak najbardziej zbliżony pod względem właściwości do wełny mineralnej. To w dużej mierze determinuje jego rozpowszechnienie w Rosji. Aby zrozumieć, czym dokładnie są płyty bazaltowe, warto zwrócić uwagę na ich główne zalety i wady. Lista wyraźnych i najważniejszych zalet zawiera kilka cech.

• Zmniejszony współczynnik przewodności cieplnej dzięki strukturze włóknistej. Tym samym płyta o grubości 10 cm w kontekście sprawności cieplnej jest porównywalna z izolatorami ciepła, których grubość dochodzi do 30 cm.
• Wysoka absorpcja hałasu, która wraz z poprzednią właściwością przyczynia się do stworzenia najbardziej komfortowego mikroklimatu wewnątrz pomieszczenia, którego ściany i inne elementy konstrukcyjne są obszyte rozważaną izolacją.
• Podwyższona odporność na agresywne środowisko chemiczne. Mówimy w szczególności o kwasach, alkaliach i olejach technicznych. Dzięki tej charakterystyce płyty znajdują szerokie zastosowanie w izolacji wielkich pieców, różnego rodzaju urządzeń technologicznych i rurociągów.
• Ogniotrwałość, pozwalająca na zastosowanie materiału w niemal każdych warunkach eksploatacyjnych.
• Wytrzymałość i długa żywotność, które decydują o zdolności izolacji do zachowania kształtu przez jak najdłuższy okres.
• Wysokie stawki pod względem przepuszczalności pary, które bezpośrednio zależą od przestrzegania technologii montażu izolatora cieplnego z blachy. Przy prawidłowej instalacji nadmiar wilgoci jest transportowany na zewnątrz pomieszczeń z najwyższą wydajnością.
• Odporność na działanie środowiska biologicznie czynnego. Na przykład możemy mówić o wyrządzaniu szkód przez owady i/lub gryzonie.
• Najbardziej uproszczony proces montażu płyt. Cały zakres prac można wykonać niemal samodzielnie, co samo w sobie znacznie obniża koszty finansowe.

Oczywiście są też pewne wady. Przede wszystkim mówimy o potrzebie ścisłego przestrzegania zasad zapewnianych przez technologię. Od tego zależy bezpośrednio trwałość izolacji i jej wydajność.

Opisana odmiana składa się z kilku skał. Lista surowców obejmuje bazalt, diabaz, dolomit i wapień. Są przetwarzane pod podwyższonym ciśnieniem przy użyciu specjalnego sprzętu. Wynikiem odpowiednich procesów są cienkie, ale jednocześnie najtrwalsze włókna, które stanowią podstawę przyszłych płyt izolacyjnych. Proces technologiczny w tym przypadku wygląda następująco:

• surowce pozyskiwane ze skał wulkanicznych są kruszone w kruszarkach i podgrzewane do 1,5 tys. stopni;
• uzyskuje się „stop” składający się z włókien o średnicy do 88 mikronów i długości 1 cm;
• wprowadzany jest składnik nieorganiczny, który zapewnia silne wiązanie między włóknami a samą izolacją;
• wytwarzać wysokotemperaturowe prasowanie próżniowe płyt o określonej gęstości;
• powstały materiał suszy się w specjalnych piecach w podwyższonych temperaturach.

Dziś firmy specjalizujące się w produkcji płyt bazaltowych oferują na rynku 4 rodzaje produktów. Biorąc pod uwagę warunki pracy, a także charakterystykę wagową można wyróżnić następujące kategorie paneli:

• światło - gęstość wynosi od 15 do 20 kg / m3;
• średni - od 35 do 40 kg / m3;
• płyty o gęstości od 50 do 70 kg/m3;
• ciężki - od 150 do 170 kg/m3

Dziś, ze względu na minimalną wagę i maksymalną wytrzymałość, płyty bazaltowe zasłużenie zajmują szczególne miejsce w swojej klasie. Pod względem wielu cech nie mają konkurentów wśród nowoczesnych izolatorów ciepła i dźwięku. Według aktualnych statystyk stanowią około 70% rynku. Dlatego warto zwrócić uwagę na główne parametry tej izolacji, która znalazła szerokie zastosowanie w budownictwie i nie tylko.

Jak już wspomniano, strukturę rozważanego materiału tworzą najdelikatniejsze włókna, które są losowo splecione. W rezultacie powstają bardzo małe komórki. Ważne jest, aby wziąć pod uwagę, że zawierają one powietrze, dzięki czemu zapewnione są wyjątkowe właściwości termoizolacyjne. Jednocześnie materiał ma minimalną przewodność cieplną, która oscyluje w zakresie 0,032-0,048 W/mK. Innymi słowy, płyta bazaltowa o grubości nie większej niż 100 mm jest w stanie zapewnić izolację termiczną w zakresie parametrów porównywalnych z murem z cegły silikatowej o grubości 140 cm.

Oprócz wyżej wymienionej cechy, opisane cechy konstrukcyjne określają również składnik dźwiękochłonny płyty z wełny mineralnej. Tak więc izolacja o grubości od 30 do 50 mm może pochłaniać do 500 Hz, a nawet więcej. Dla 125 i 250 Hz współczynnik absorpcji wynosi odpowiednio 0,2 i 0,65. Ten sam wskaźnik, przy wzroście grubości płyt do 10 cm, wzrasta do znaków 0,45 i 0,9.

Włókna bazaltowych płyt izolacyjnych są wodoodporne. Dzięki obecności różnych dodatków producenci są w stanie znacznie poprawić te właściwości hydrofobowe. Chodzi o to, że materiał nie zatrzymuje pary i wilgoci, czyli głównymi cechami w tym przypadku są minimalna absorpcja wody (w granicach 1,5%) i zwiększona przepuszczalność pary.

W efekcie możemy mówić o niemal natychmiastowym usunięciu nadmiaru wilgoci do atmosfery. Pozwala to uniknąć ryzyka kondensacji, grzybów, pleśni i gnicia. W praktyce materiał pozostaje jak najbardziej suchy nawet w warunkach dużej wilgotności powietrza na zewnątrz pomieszczenia.

Jeśli płyta bazaltowa w pełni spełnia standardy GOST, charakteryzuje się:

• zwiększona odporność na wysokie temperatury;
• minimalna szybkość wytwarzania dymu;
• brak toksyczności produktów spalania;
• niepalność (jest ognioodporna) i bezpieczeństwo przeciwpożarowe.

Oprócz wszystkich powyższych należy zwrócić uwagę na całą listę ważnych cech opisywanego izolatora ciepła. W tym przypadku mówimy o następujących przewagach konkurencyjnych, które zapewniają mu przywództwo w odpowiednim segmencie:

• ekologiczna czystość i bezpieczeństwo;
• zwiększona wytrzymałość (płyty nie odkształcają się pod wpływem różnych czynników i zachowują swój kształt przez cały okres użytkowania);
• odporność na negatywne skutki wibracji i odkształceń;
• łatwość instalacji.

Biorąc pod uwagę cel i cechy eksploatacyjne, można wyróżnić kilka kategorii rozważanego materiału termoizolacyjnego.

• Miękkie deski zaprojektowane z myślą o minimalnych obciążeniach i posiadające porowatą strukturę, co czyni je najskuteczniejszym izolatorem ciepła.

• Płyty o średniej wytrzymałości, najczęściej wykorzystywane do układania elewacji wentylowanych, wykańczania kanałów wentylacyjnych z zabezpieczeniem przed przenikaniem otwartego ognia w ogniu, a także do tworzenia izolacji akustycznej.

• Płyty sztywne, które są w stanie wytrzymać znaczne obciążenia bez szkody dla właściwości termoizolacyjnych. Ta odmiana jest szeroko stosowana podczas wykonywania prac na zewnątrz, a także do izolowania podłóg i ścianek działowych.

• Izolacja z folii bazaltowej. W tym przypadku główną cechą jest zdolność do częściowego odbijania ciepła. Warto zauważyć, że folia może występować z jednej lub obu stron.

Obecnie najczęściej spotykanymi parametrami opisywanych płyt izolacyjnych są 1200x600 mm. W sprzedaży można teraz znaleźć panele, których grubość waha się w zakresie 20-120 mm (1200x600x20, 1200x600x50 mm i tak dalej). Oprócz wymiarów płyty należy również wziąć pod uwagę jej wagę, czyli istnieją dwa kluczowe czynniki, które wpływają na łatwość montażu. Przy wadze kilku kilogramów można ją układać nawet w najbardziej niedostępnych miejscach bez pomocy i nadmiernego wysiłku.

Biorąc pod uwagę rekordową popularność danego izolatora i wybitne wskaźniki wydajności, wiele znanych firm zajmuje się dziś jego produkcją. Kilka marek zajmuje czołowe pozycje w aktualnych rankingach.

• Knauf - niemiecka firma, słusznie uważana za jednego ze światowych liderów, m.in. w produkcji płyt bazaltowych. Swoją historię rozpoczęła już w 1932 roku, czyli wkrótce będzie obchodzić 100-lecie istnienia.

• wełna mineralna - producent nowoczesnych izolatorów cieplnych na bazie wełny bazaltowej i skalnej. Jedną z wyraźnych przewag konkurencyjnych firmy jest szeroka gama produktów i standardowych rozmiarów. Ich charakterystycznymi parametrami są również wytrzymałość i gęstość.

• Izovol - wiodąca krajowa marka w rozwoju i produkcji płyt termoizolacyjnych, w tym płyt bazaltowych. Ze względu na szeroką gamę produktów prezentowanych na rynku rosyjskim potencjalny konsument ma możliwość wyboru najbardziej odpowiedniego materiału w każdym konkretnym przypadku. A także lista przewag konkurencyjnych obejmuje przystępny koszt z optymalnym stosunkiem ceny do jakości produktów.

• Izorok - duża firma specjalizująca się w produkcji szerokiej gamy materiałów termoizolacyjnych spełniających aktualne normy. W segmencie płyt bazaltowych oferuje kupującym dość duży wybór.

• Technonikol - producent opisanych materiałów, które są zasłużenie popularne na rynku rosyjskim i innych.Produkty charakteryzują się wysoką jakością, trwałością oraz zwiększoną wytrzymałością.

Będąc materiałem przyjaznym dla środowiska, płyta z wełny mineralnej jest obecnie szeroko stosowana w nowoczesnym budownictwie wielopiętrowym i domowym. Warto zauważyć, że panele równie skutecznie sprawdzają się w wykańczaniu zarówno wznoszonych, jak i już gotowych budynków i konstrukcji w ramach ich renowacji. Ze względu na ogniotrwałość materiał z powodzeniem stosuje się do izolacji obszarów wokół pieca w wannach. W praktyce płyty bazaltowe najczęściej wykorzystywane są do wykańczania różnych obiektów i elementów konstrukcyjnych. Wymieńmy główne.

• Zamykanie struktur o dowolnej konfiguracji.
• Średnie ubytki w ścianach wielowarstwowych (cegła, gaz i keramzyt), a także w płytach warstwowych.
• Elewacje, na których materiał kładzie się na klej, a następnie tynkuje lub nakłada jakąkolwiek inną warstwę ochronną. Płyty stosuje się m.in., gdy wymagane jest ocieplenie domu z bali.
• Elewacje mokre i wentylowane.
• Dolna i górna warstwa odpowiednio w dachach wielowarstwowych i płaskich.
• Kadłuby, przegrody i zespoły maszyn w przemyśle stoczniowym.
• Kominy, kotły grzewcze i inne urządzenia kotłowe.

Można stwierdzić, że za pomocą płyt bazaltowych z powodzeniem izoluje się praktycznie wszystkie elementy konstrukcyjne konstrukcji - od fundamentów po dach. A także te panele znalazły zastosowanie w różnych obszarach produkcji przemysłowej i energetyki.