Wszystko o zaprawie szamotowej

Zaprawa szamotowa: co to jest, jaki jest jego skład i cechy - odpowiedzi na te pytania są dobrze znane profesjonalnym piecykom, ale amatorzy powinni lepiej zapoznać się z tego typu materiałami murarskimi. W sprzedaży można znaleźć suche mieszanki z oznaczeniem MSh-28 i MSh-29, MSh-36 i innymi markami, których charakterystyka w pełni odpowiada zadaniom postawionym dla kompozycji ogniotrwałej. Aby zrozumieć, dlaczego potrzebna jest zaprawa szamotowa i jak jej używać, pomocne będą szczegółowe instrukcje dotyczące korzystania z tego materiału.

Zaprawa szamotowa należy do kategorii zapraw specjalnego przeznaczenia wykorzystywanych w branży piecowej. Kompozycja wyróżnia się wysokimi właściwościami ogniotrwałymi, lepiej toleruje wzrost temperatury i kontakt z otwartym ogniem niż zaprawy cementowo-piaskowe. Zawiera tylko 2 główne składniki - proszek szamotowy i białą glinkę (kaolin), zmieszane w określonej proporcji. Odcień suchej mieszanki jest brązowy, z frakcją szarych wtrąceń, wielkość frakcji nie przekracza 20 mm.

Głównym celem tego produktu - wykonanie muru z ogniotrwałych cegieł szamotowych. Jego struktura jest podobna do samej mieszanki. Pozwala to osiągnąć zwiększoną przyczepność, eliminuje pękanie i deformację muru. Charakterystyczną cechą zaprawy szamotowej jest proces jej twardnienia – nie zamarza, lecz spieka się z cegłą po ekspozycji termicznej. Kompozycja jest pakowana w opakowania o różnych rozmiarach, w życiu codziennym najbardziej pożądane są opcje od 25 i 50 kg do 1,2 tony.

Główne cechy zaprawy szamotowej są następujące:

• odporność na ciepło - 1700-2000 stopni Celsjusza;
• skurcz przy zapłonie - 1,3-3%;
• wilgotność - do 4,3%;
• zużycie na 1 m3 muru - 100 kg.

Zaprawy ogniotrwałe szamotowe są łatwe w użyciu. Roztwory z nich są przygotowywane na bazie wody, określając ich proporcje na podstawie określonych warunków murowania, wymagań dotyczących jego skurczu i wytrzymałości.

Materiał jest całkowicie bezpieczny dla środowiska, nietoksyczny po podgrzaniu.

Różnice między gliną szamotową a zaprawą są znaczne, ale trudno powiedzieć, który materiał jest najlepszy do swoich zadań. Szczególne znaczenie ma tutaj specyficzny skład. Zaprawa szamotowa również zawiera glinę, ale jest to gotowa mieszanka z już zawartym kruszywem. Pozwala to natychmiast przystąpić do pracy z roztworem, rozcieńczając go wodą do pożądanych proporcji.

Szamot - półprodukt, który wymaga dodatków. Co więcej, pod względem stopnia odporności ogniowej jest zauważalnie gorszy od gotowych mieszanek.

Zaprawa szamotowa jest oznaczona literami i cyframi. Mieszanina jest oznaczona literami „MSh”. Liczby wskazują procent składników. Na bazie ogniotrwałych cząstek glinokrzemianowych powstają plastyfikowane zaprawy z innymi oznaczeniami.

Im wyższa podana liczba, tym lepsza będzie odporność na ciepło gotowej kompozycji. Tlenek glinu (Al2O3) zapewnia mieszance określone właściwości użytkowe. Normy określają następujące gatunki zapraw szamotowych:

1. MSh-28. Mieszanka o zawartości tlenku glinu 28%. Służy do układania palenisk do pieców domowych, kominków.
2. MSz-31. Ilość Al2O3 tutaj nie przekracza 31%. Kompozycja nastawiona jest również na niezbyt wysokie temperatury, wykorzystywana jest głównie w życiu codziennym.
3. MSh-32. Marka nie jest znormalizowana przez wymagania GOST 6237-2015, jest produkowana zgodnie z TU.
4. MSh-35. Zaprawa szamotowa na bazie boksytu. Tlenek glinu zawarty jest w objętości 35%. Nie ma wtrąceń lignosiarczanów i węglanu sodu, jak w innych markach.
5. MSh-36. Najbardziej rozpowszechniona i popularna kompozycja. Łączy odporność ogniową powyżej 1630 stopni ze średnią zawartością tlenku glinu. Ma najniższy udział masowy wilgoci - poniżej 3%, wielkość frakcji - 0,5 mm.
6. MSh-39. Zaprawa szamotowa o ogniotrwałości powyżej 1710 stopni. Zawiera 39% tlenku glinu.
7. MSh-42. Nie standaryzowane przez wymagania GOST. Znajduje zastosowanie w piecach, w których temperatura spalania dochodzi do 2000 stopni Celsjusza.

W niektórych markach zapraw szamotowych dozwolona jest obecność tlenku żelaza w kompozycji. Może być zawarty w mieszaninach MSh-36, MSh-39 w ilości nie większej niż 2,5%. Rozmiary frakcji są również znormalizowane. Tak więc marka MSh-28 jest uważana za największą, granulki osiągają 2 mm w objętości 100%, podczas gdy w wariantach o podwyższonej ogniotrwałości wielkość ziarna nie przekracza 1 mm.

Roztwór zaprawy szamotowej można ugniatać na bazie zwykłej wody. Do pieców przemysłowych mieszanka jest wytwarzana przy użyciu specjalnych dodatków lub płynów. Optymalna konsystencja powinna przypominać płynną śmietanę. Mieszanie odbywa się ręcznie lub mechanicznie.

Odpowiednie przygotowanie zaprawy szamotowej jest dość proste.

Kompozycja nie powinna się rozwarstwiać ani tracić wilgoci, dopóki nie połączy się z cegłą. Średnio przygotowanie roztworu do piekarnika zajmuje od 20 do 50 kg suchego proszku.

Konsystencja może się różnić. Proporcje są następujące:

1. W przypadku muru ze szwem 3-4 mm przygotowuje się gęsty roztwór z 20 kg zaprawy szamotowej i 8,5 litra wody. Mieszanka okazuje się podobna do lepkiej śmietany lub ciasta.
2. W przypadku szwu 2-3 mm potrzebna jest średnio gruba zaprawa. Objętość wody dla tej samej ilości proszku zwiększono do 11,8 litra.
3. W przypadku najcieńszych szwów zaprawę zagniata się bardzo cienko. Na 20 kg proszku przypada do 13,5 litra płynu.

Możesz wybrać dowolną metodę gotowania. Gęste roztwory łatwiej miesza się ręcznie. Mieszalniki budowlane pomagają nadać płynom jednorodność, zapewniając równomierne połączenie wszystkich komponentów.

Ważne jest, aby wiedzieć, że najpierw do pojemnika wlewa się suchą masę. Lepiej od razu zmierzyć objętość, aby nie trzeba było niczego dodawać podczas procesu wyrabiania ciasta. Woda wlewa się porcjami, lepiej jest wziąć miękką, oczyszczoną wodę, aby wykluczyć możliwe reakcje chemiczne między substancjami. Gotowa mieszanka powinna być jednorodna, bez grudek i innych wtrąceń, wystarczająco elastyczna. Przygotowany roztwór jest przechowywany przez około 30 minut, następnie uzyskaną konsystencję ocenia się, jeśli to konieczne, ponownie rozcieńcza wodą.

W niektórych przypadkach zaprawę szamotową stosuje się bez dodatkowej obróbki cieplnej. W tej wersji do składu wchodzi metyloceluloza, która zapewnia naturalne utwardzanie kompozycji na świeżym powietrzu. Piasek szamotowy może również pełnić rolę składnika, co pozwala wykluczyć pękanie szwów murarskich. Surowo zabrania się stosowania spoiwa cementowego w preparatach na bazie gliny.

W ten sam sposób przygotowuje się roztwór do utwardzania mieszanki na zimno. Kielnia pomaga sprawdzić prawidłową konsystencję. Jeśli po przesunięciu na bok roztwór pęka, nie jest wystarczająco elastyczny - konieczne jest dodanie płynu. Ślizganie się mieszanki jest oznaką nadmiaru wody, zaleca się zwiększenie objętości zagęszczacza.

Gotową zaprawę można układać tylko na powierzchni, która została wcześniej oczyszczona ze śladów starych mieszanek murarskich, innych zanieczyszczeń oraz śladów osadów wapiennych. Niedopuszczalne jest stosowanie takich kompozycji w połączeniu z pustakami, cegłami silikatowymi. Przed ułożeniem zaprawy szamotowej cegłę dokładnie zwilża się.

Kolejność układania ma następujące cechy:

1. Palenisko jest uformowane w rzędy, zgodnie z wcześniej przygotowanym schematem. Wcześniej warto wykonać instalację testową bez rozwiązania. Praca zawsze zaczyna się od rogu.
2. Wymagana jest kielnia i fugowanie.
3. Fugowanie powinno odbywać się na całej głębokości, bez powstawania pustych przestrzeni. Dobór ich grubości zależy od temperatury spalania. Im jest wyższy, tym cieńszy powinien być szew.
4. Nadmiar roztworu wystający na powierzchni jest natychmiast usuwany. Jeśli tego nie zrobisz, w przyszłości czyszczenie powierzchni będzie dość trudne.
5. Fugowanie wykonuje się wilgotną szmatką lub szczotką z włosia. Ważne jest, aby wszystkie wewnętrzne części kanałów, palenisk i innych elementów były jak najbardziej gładkie.

Po zakończeniu prac murarskich i zacierania cegły szamotowe pozostawia się do wyschnięcia w naturalnych warunkach za pomocą zaprawy murarskiej.

Suszenie zaprawy szamotowej odbywa się poprzez wielokrotne rozpalanie pieca. Pod wpływem działania termicznego cegły szamotowe i zaprawa są spiekane, tworząc mocne, stabilne wiązania. W takim przypadku pierwszy zapłon można przeprowadzić nie wcześniej niż 24 godziny po zakończeniu układania. Następnie suszenie odbywa się przez 3-7 dni, przy niewielkiej ilości paliwa, czas trwania zależy od wielkości pieca. Rozpalanie odbywa się co najmniej 2 razy dziennie.

Podczas pierwszego rozpalania wkłada się ilość drewna opałowego odpowiadającą czasowi palenia około 60 minut. W razie potrzeby ogień jest dodatkowo wspomagany przez dodawanie materiałów. Z każdym kolejnym razem zwiększa się ilość spalanego paliwa, osiągając stopniowe odparowywanie wilgoci z cegieł i spoin murarskich.

Całkowicie sucha zaprawa zmienia kolor i twardnieje. Ważne jest, aby zwracać uwagę na jakość muru. Nie powinien pękać, deformować się przy prawidłowym przygotowaniu roztworu. Jeśli nie ma wad, piec można ogrzać jak zwykle.

Jak prawidłowo układać cegły szamotowe za pomocą zaprawy, możesz dowiedzieć się z poniższego filmu.