Wszystko o arkuszach azbestowych

Obecnie na rynku nowoczesnych materiałów budowlanych i wykończeniowych istnieje nie tylko szeroka gama produktów. A jedną z najbardziej poszukiwanych i popularnych kategorii są arkusze azbestowe. W tej chwili możesz łatwo dowiedzieć się wszystkiego o takich produktach, w tym o ich głównych cechach wydajności, obszarach i funkcjach aplikacji, a także o kosztach.

Biorąc pod uwagę zapotrzebowanie na różnego rodzaju arkusze azbestowe, należy zwrócić uwagę na kluczowe wskaźniki wydajności tego materiału, a także na główne zalety i równie istotne wady. Przede wszystkim należy zauważyć, że mówimy o arkuszach wykonanych z mieszanki zawierającej:

• azbest;
• piasek kwarcowy;
• cement;
• woda.

Szeroki zakres zastosowania płyt azbestowo-cementowych o gładkiej powierzchni i blach falistych wynika z ich głównych cech. Lista najważniejszych punktów obejmuje następujące.

1. Wymiary i waga, które zostaną opisane bardziej szczegółowo poniżej.
2. Grubość arkusza, który waha się od 5,2 do 12 mm. Należy zauważyć, że łupek falisty ma standardową grubość 6 mm.
3. Wytrzymałość na zginanie, co zależy od technologii produkcji materiału. W tym przypadku chodzi o to, że wskazane wskaźniki dla arkuszy prasowanych i nieprasowanych znacznie się różnią. Wynoszą odpowiednio 18 i 23 MPa. W przypadku materiałów falowych wartość ta wynosi 16-18 MPa.
4. Siła uderzenia - parametr zależny również od metody produkcji. Dla blach prasowanych i wykonanych bez większego wysiłku wskaźniki są charakterystyczne na poziomach 2 i 2,5 kJ/m2.
5. Ciężar właściwy materiału, określona przez jego gęstość.
6. Odporny na niskie temperatury. Zgodnie z normami wszystkie opisane materiały, niezależnie od ich konfiguracji, muszą wytrzymać co najmniej 25 cykli zamrażania-rozmrażania. Nawiasem mówiąc, arkusze o płaskiej powierzchni zyskują pod tym względem, ponieważ są w stanie wytrzymać do 50 wspomnianych cykli.
7. Odporność na wilgoć... Zgodnie z obowiązującymi przepisami płaskie i faliste wyroby azbestowo-cementowe muszą w pełni zachowywać swoje podstawowe właściwości przy bezpośrednim i ciągłym działaniu wilgoci przez co najmniej 24 godziny.

Analizując cechy ADSL, należy skoncentrować się na ich głównych przewagach konkurencyjnych.

1. Zwiększona wytrzymałość mechaniczna... Jak dowodzi wieloletnia praktyka, konstrukcje dachowe wykonane z płyt azbestowo-cementowych wytrzymują obciążenia do 120 kg. Innymi słowy, dorosła i dość ważka osoba może z łatwością się po nich poruszać. Ponadto dachy łupkowe charakteryzują się dobrą odpornością na podmuchy wiatru i niekorzystne warunki atmosferyczne.
2. Maksymalna odporność na bezpośrednie promienie UV. Wiadomo, że łupek słabo się nagrzewa nawet w najgorętsze dni, co samo w sobie pozwala stworzyć komfortowy klimat w pomieszczeniu.
3. Długa żywotność (do 50 lat) bez utraty wydajności.
4. Zwiększona odporność na ogień. Jedną z unikalnych cech ADS jest jego zdolność do wytrzymywania dość wysokiej temperatury przez długi czas. Należy również zauważyć, że łupek jest niepalny i dlatego nie wspomaga spalania.
5. Łatwość przetwarzania.
6. Odporność na korozję.
7. Minimalny wskaźnik przewodności elektrycznej, co samo w sobie minimalizuje ryzyko pożaru, a także porażenia prądem elektrycznym.
8. Dobre właściwości izolacji akustycznej... Oczywiście łupek w tym przypadku jest gorszy od tektury bazaltowej i wielu innych skutecznych izolatorów, ale nadal wykazuje dobrą wydajność.
9. Odporność na agresywne środowisko, w tym zasady i inne związki chemiczne.
10. Wysoka łatwość konserwacji... Wymiana uszkodzonych elementów konstrukcyjnych, niezależnie od ich złożoności, z reguły nie sprawia żadnych trudności. Wszystkie operacje można wykonać przy minimalnym czasie, kosztach fizycznych i finansowych.
11. Minimalna opieka... Oznacza to, że nie ma potrzeby wykonywania regularnie specjalistycznych prac.

Ta imponująca lista wyraźnych zalet opisywanego materiału w pełni wyjaśnia jego rozpowszechnienie. Ale, jak wiadomo, nic nie jest idealne, dlatego też łupek płaski i falisty ma również pewne wady.

1. Niska odporność na atak chemiczny przy braku leczenia antyseptycznego... Jak pokazuje praktyka, w takich sytuacjach mech bardzo często kiełkuje na łupku, powstają również inne formacje grzybowe.
2. Dość duża waga produktów w porównaniu do wielu innych nowoczesnych pokryć dachowych. Nie jest tajemnicą, że podnoszenie łupków na wysokość wymaga znacznego wysiłku i czasu.
3. Kruchość utrudniająca transport, przenoszenie i samo podnoszenie produktów... W takim przypadku wszystkie manipulacje należy wykonywać z najwyższą starannością i uwagą, aby zapobiec uszkodzeniu arkuszy.
4. obecność azbestu w formule surowcowej, co stanowi zagrożenie dla zdrowia ludzkiego i może spowodować poważną chorobę w przypadku spożycia.

Warto zauważyć, że Pomimo uwydatnionych niedociągnięć, ten arkuszowy materiał nadal cieszy się naprawdę rekordową popularnością, zwłaszcza wśród prywatnych deweloperów. A kluczową rolę w tym przypadku odgrywa przystępny koszt, optymalny stosunek ceny do jakości.

Wszystkie produkowane arkusze cementowo-azbestowe można podzielić na dwie szerokie kategorie: płaski i falisty. Warto zauważyć, że większość ludzi zna drugi rodzaj tego materiału budowlanego. Taki – można powiedzieć klasyczny – łupek produkowany jest zgodnie z GOST 30340-95. Te arkusze z kolei są podzielone na kilka odmian, z których każda ma swoje różnice pod względem kluczowych parametrów i cech.

W kontekście wyglądu należy zauważyć, że najczęściej opisywane produkty produkowane są w kolorze szarym bez żadnych dodatkowych powłok. Jednak opcje kolorystyczne można również znaleźć w sprzedaży. Pigmenty dodawane są w trakcie procesu produkcyjnego na etapie przygotowania zaczynu cementowego.

Takie płyty azbestowo-cementowe wyglądają jak płyty, a technologia ich wytwarzania przewiduje zarówno zastosowanie metody prasowania, jak i produkcję materiału bez użycia siły.... W takim przypadku wizualnie bardzo trudno będzie odróżnić sprasowany arkusz od nieprasowanego. Warto zauważyć, że niezależnie od specyfiki produkcji, wymiary materiału są znormalizowane.

Te dwa rodzaje surowców mają pewne właściwości użytkowe. Blachy prasowane znacznie przewyższają swoich „odpowiedników” pod względem gęstości i wytrzymałości mechanicznej. Biorąc pod uwagę te parametry, takie płyty będą miały również wyższy ciężar właściwy w porównaniu do nieprasowanego płaskiego łupka.

Arkusz azbestowo-cementowy o falistym profilu jest najczęściej postrzegany jako materiał do budowy dachu. Od wielu dziesięcioleci z takich arkuszy montuje się dachy o różnych konstrukcjach: od budynków mieszkalnych po budynki przemysłowe. Warto jednak zauważyć, że materiał ten jest często z powodzeniem wykorzystywany do budowy ogrodzeń o różnych konfiguracjach.

Produkowane dziś próbki łupków tej kategorii różnią się między sobą rozmiarem, a także liczbą tych samych fal. Tak więc jako materiał dachowy stosuje się arkusze 6-, 7- i 8-falowe o różnych rozmiarach. Ponadto należy pamiętać, że mogą to być:

• standard;
• średnia i środkowoeuropejska;
• zunifikowany;
• wzmocniony.

Zwiększony popyt i popularność tych arkuszy wynika między innymi z ich przystępnej ceny. Dzięki temu powstaje realna możliwość budowy mocnych i trwałych konstrukcji dachowych przy stosunkowo niskich kosztach finansowych. Wspomniane wzmocnione modele są jedną z racjonalnych opcji budowy niezawodnych budynków przemysłowych i rolniczych. Ponadto z powodzeniem wykorzystywane są do budowy kopert.

Wymiary arkuszy azbestowych o gładkiej powierzchni, czyli płaskiej, są znormalizowane. W zależności od wersji różne modele mogą mieć następujące parametry:

• długość - 2500–3600 mm;
• szerokość - 1200-1500 mm;
• grubość - 6–10 mm.

Wymiary łupka falistego, podobnie jak łupka płaskiego, są regulowane przez aktualny GOST i są to:

• długość arkusza dla wszystkich istniejących standardowych rozmiarów - 1750 mm;
• szerokość - 980 i 1130 mm;
• grubość, biorąc pod uwagę kształt profilu - 5,8–7,5 mm;
• wysokość fali - 40–54 mm.

Należy zauważyć, że w praktyce przy produkcji materiałów arkuszowych dopuszczalne jest odstępstwo od powyższych norm. W takim przypadku wszystkie arkusze, które trafiają do sprzedaży, niezależnie od ich rodzaju i cech, muszą być oznaczone. Z tych symboli możesz szybko określić kluczowe parametry materiału. Na przykład, jeśli na arkuszu wskazano 3000x1500x10, oznacza to, że jego długość, szerokość i grubość wynoszą odpowiednio 3000, 1500 i 10 mm. Na materiale o długości 1,5 m, szerokości 1 i grubości 0,01 m znajdzie się napis 1500x1000x10.

Kolejnym ważnym parametrem jest waga arkuszy. Może wynosić od 35 do 115 kg. Tak więc masa falistego ACL wynosi 35 kg, w zależności od wymiarów. Jednocześnie ciężar właściwy (na 1 m2) sięga 17,9 kg.

Jak już wspomniano, ze względu na optymalny stosunek ceny do jakości, a także trwałość i inne wskaźniki wysokiej wydajności, opisane materiały arkuszowe są obecnie bardziej niż rozpowszechnione. Ze względu na swoją wszechstronność znajdują obecnie niemal powszechne zastosowanie w budownictwie.

Zastosowanie płaskich płyt azbestowo-cementowych i łupków falistych pozwala skutecznie i przy konkurencyjnych kosztach finansowych rozwiązać szeroki zakres problemów o różnym stopniu złożoności, a mianowicie:

• wznoszenie konstrukcji dachowych o niemal dowolnej złożoności nad budynkami mieszkalnymi, przemysłowymi i publicznymi;
• tworzenie dość mocnych ogrodzeń, w tym w ramach budownictwa przemysłowego na różnych obiektach;
• montaż okładzin ochronnych i dekoracyjnych różnych elementów architektonicznych w postaci loggii, balkonów i innych;
• dekoracja ścian zewnętrznych;
• zastosowanie w połączeniu z grzejnikami, w tym ekstruzją, do wanien, pieców, kotłów i fasad;
• budowa ścian ciśnieniowych, a także przegród wewnętrznych;
• montaż jako panele parapetowe;
• tworzenie jastrychu;
• produkcja płyt warstwowych (ściany zewnętrzne);
• budowa szalunków.

Powinniśmy również skupić się na właściwościach ogniotrwałych opisywanych blach: są one w stanie wytrzymać wysokie temperatury. To właśnie odporność cieplna pozwala na ich zastosowanie do pieców okładzinowych, kotłów grzewczych, a także systemów kominowych i kanałów powietrznych. Kolejnym, nie mniej ważnym punktem jest to, że materiały płaskie są z powodzeniem stosowane przy układaniu szalunku stałego w ramach wylewania fundamentów. Tak szeroki i różnorodny zakres zastosowania arkuszy wynika przede wszystkim z ich wytrzymałości i trwałości na tle przystępnego kosztu.

Ale pomimo tego wszystkiego, tradycyjnym obszarem zastosowania łupków jest nadal tworzenie konstrukcji dachowych. Należy zauważyć, że wysokiej jakości blachy faliste gwarantują oprócz wytrzymałości estetyczny wygląd dachu.

Instalacja opisanego materiału to dość prosty proces. Dotyczy to zarówno prac dekarskich, jak i elewacyjnych. Te ostatnie pod wieloma względami przypominają tworzenie konstrukcji z płyt kartonowo-gipsowych. W takim przypadku często stosuje się profil w kształcie litery L i materiały łączące. Mocowanie fal i płaskich arkuszy ma oczywiście pewne niuanse. Należy jednak zwrócić szczególną uwagę na zasady cięcia i wiercenia materiału azbestowego, biorąc pod uwagę jego podstawowe właściwości i cechy.

Cienki łupek można starannie złamać zgodnie ze wstępnymi oznaczeniami. Będzie to wymagało:

• zaznacz linię przerwania;
• wykonać wzdłuż oznaczenia gwoździem lub dowolnym dobrze naostrzonym nożem, aby na końcu uzyskać rowek;
• umieść płaską szynę lub mały pręt pod prześcieradłem;
• Naciśnij równomiernie część, która ma być oddzielona.

Druga metoda polega na użyciu specjalnego gwoździa łupkowego i wykonaniu następujących czynności:

• zaznacz ADSL;
• narysuj znacznik ostrym przedmiotem;
• wykonać otwory wzdłuż zaznaczonej linii za pomocą gwoździa z krokiem 15–20 mm;
• podobnie jak w poprzednim przypadku podłóż szynę pod linię zerwania i złam arkusz.

Oprócz opisanych metod łupek można po prostu przeciąć piłą do metalu. W takim przypadku algorytm będzie obejmował następujące kroki:

• narzut;
• położenie ATSL w taki sposób, aby jego mniejsza część znajdowała się w pozycji wspornikowej; ten segment arkusza będzie musiał być podparty czymś, aby zapobiec pęknięciom;
• cięcie materiału wzdłuż zarysowanych linii.

Jak pokazuje praktyka i doświadczenie mistrzów, do tych celów najlepiej nadaje się piła do metalu, która służy do pracy z pianobetonem.

Czwartą metodą jest cięcie arkuszy azbestowo-cementowych za pomocą szlifierki z zainstalowanym na niej diamentem lub tarczą tnącą. W trakcie wykonywania pracy zdecydowanie zaleca się podlewanie wodą obszaru cięcia. Ma to na celu zmniejszenie ilości szkodliwego pyłu, który nieuchronnie i w dużych ilościach jest generowany podczas korzystania z tego elektronarzędzia. Podobne środki należy podjąć podczas pracy z parkietem i piłami tarczowymi.

Bardzo często przy wznoszeniu różnych konstrukcji z rozważanego materiału budowlanego konieczne staje się wiercenie otworów. W tym przypadku kluczowa będzie wspomniana wcześniej kruchość ADSL. Biorąc pod uwagę tę cechę, ważny jest dobór odpowiedniego narzędzia jakości i metody pracy. Do tych celów będziesz potrzebować wiertarki elektrycznej i dobrej wiertła ze zwycięskim wiertłem. Podczas procesu wiercenia należy przestrzegać pewnych zasad.

1. Średnica użytego wiertła powinna być nieco większa niż wymiary łączników, dla których wykonywane są otwory.
2. W trakcie wykonywania pracy arkusz łupkowy powinien mocno spoczywać, najlepiej na miękkiej powierzchni. W przeciwnym razie ryzyko uszkodzenia materiału znacznie wzrasta, biorąc pod uwagę jego kruchość.
3. Jeśli wymagane jest wykonanie otworu o dużej średnicy, dozwolone jest użycie piór, a także koron zwycięskich i diamentowych.
4. Nie zaleca się wybijania dużych otworów gwoździami łupkowymi.
5. Podczas wiercenia grubych blach lepiej jest wykonać kilka podejść, zwilżając wiertło i obszar wiercenia podczas przerw.
6. Przed rozpoczęciem wiercenia konieczne jest wykonanie znacznika i przykręcenie miejsca pod wiertłem, aby zapobiec jego zsunięciu się gwoździem do łupków lub innym narzędziem.
7. Niezwykle niepożądane jest aktywowanie trybu młotka w wiertarce.

Biorąc pod uwagę specyfikę składu materiału, szczególną uwagę należy zwrócić na bezpieczeństwo podczas pracy z łupkiem. Sam ACL nie stanowi zagrożenia dla zdrowia ludzkiego. Pył, który towarzyszy wykonywaniu niektórych operacji (cięcie, wiercenie) jest toksyczny. Azbest w tej postaci, wnikając do dróg oddechowych i osadzając się w nich, z dużym prawdopodobieństwem może wywołać rozwój groźnych chorób. Dlatego zdecydowanie zaleca się, aby podczas pracy z materiałami azbestowymi pamiętać o następujących ważnych punktach.

• Prace z opisywanym materiałem, a zwłaszcza jego cięcie i wiercenie, należy wykonywać w dobrze wentylowanych i wentylowanych pomieszczeniach. Ważne jest, aby stężenie pyłu azbestowego nie przekraczało 2 mg na m3.
• Warunkiem wstępnym jest użycie respiratora, które należy najpierw dokładnie sprawdzić pod kątem integralności i wydajności.
• Ponadto lista obowiązkowych środków zaradczych obejmuje: okulary i kombinezony, co powinno w jak największym stopniu zapobiegać wnikaniu szkodliwego kurzu na skórę.
• Wyroby azbestowo-cementowe powinny być składowane w oddzielnym i w tym samym czasie bezpiecznie chronione przed nadmierną wilgocią w pomieszczeniu.