Zrębki do drewna-betonu: co to jest, wybór szlifierki i produkcja

Arbolit jako materiał budowlany został opatentowany w pierwszej połowie XX wieku. W naszym kraju w ostatnich latach jest szeroko stosowany.

Beton arbolitowy lub drewnopochodny (beton wiórowy) produkowany jest w postaci bloków. Używany do budowy niskich budynków. Jak sama nazwa wskazuje, jako wypełniacz stosuje się zrębki. Wykorzystywane są drzewa odpadowe gatunków iglastych i liściastych.

Arbolit należy do niedrogich materiałów budowlanych, charakteryzujących się wysoką przyjaznością dla środowiska, niską wagą bloczków oraz doskonałą zdolnością do zatrzymywania ciepła. Odpady drzewne w mieszance drewna i betonu to ponad trzy czwarte - od 75 do 90 proc.

Odpady drzewne to cenny materiał budowlany. Po zmiażdżeniu do określonej wielkości stają się wypełniaczem do mieszanek betonowych. Wióry są używane do betonu drzewnego lub tak zwanego betonu wiórowego. Klocki Arbolite mają wiele zalet. Istotną rolę odgrywa przystępna cena. Ponadto dom zbudowany z betonu drzewnego praktycznie nie wymaga dodatkowej izolacji.

Zrębki mają również inne zalety. Materiał nadaje się do zastosowania jako:

• paliwa piecowe - w postaci czystej lub w postaci granulek;
• wystrój - projektanci oferują go w malowanej i naturalnej formie do dekoracji domków letniskowych, a nawet parków;
• komponent do produkcji i dekoracji mebli;
• składnik używany do wędzenia różnych produktów spożywczych.

W produkcji małe frakcje są wykorzystywane do produkcji innych materiałów budowlanych: tektury, płyt kartonowo-gipsowych, płyt wiórowych i płyt pilśniowych.

Prawie każde drewno nadaje się do produkcji betonu wiórowego. Niemniej jednak lepiej jest używać drzew iglastych, na przykład świerka lub sosny. Z liściastych uzyskuje się frytki lepszej jakości z brzozy. Odpowiednie są również inne gatunki drewna liściastego: osika, dąb i topola.

Wybierając drewno do betonu z drewna, musisz znać jego skład. Tak więc modrzew nie nadaje się do tego materiału budowlanego ze względu na wysoką zawartość substancji, które negatywnie wpływają na cement. Cukier to trucizna dla cementu. Oprócz modrzewia obfitują w drewno bukowe. Dlatego też nie można wykorzystać odpadów tego drzewa.

Prawie wszystkie odpady mogą stać się źródłem do produkcji chipów.

• gałęzie i gałązki;
• wierzchołki drzew;
• panikarz;
• szczątki i gruz;
• odpady wtórne.

Dozwolona jest obecność w całkowitej masie drewna do produkcji zrębków igieł i liści - nie więcej niż 5%, a kora - nie więcej niż 10%.

Najczęściej zrębki powstają z drzew świerkowych i sosnowych. Wybór na korzyść igieł sosnowych nie jest przypadkowy. Faktem jest, że każde drewno zawiera substancje takie jak skrobia, cukry i inne substancje, które mogą znacząco wpłynąć na obniżenie jakości betonu drzewnego. W procesie produkcyjnym szkodliwe składniki muszą zostać usunięte. Ponieważ w igłach jest ich mniej, to właśnie te gatunki mają mniej wysiłku, czasu i kosztów materiałowych na przygotowanie chipsów.

Wypełniacz do drewna do betonu drzewnego ma swój własny GOST. Na poziomie normy państwowej stawiane są surowe wymagania dla zrębków drzewnych.

Podkreślono trzy główne parametry:

• długość nie przekracza 30 mm;
• szerokość nie przekracza 10 mm;
• grubość nie przekracza 5 mm.

Wskazano również optymalne wymiary szerokości i długości:

• długość - 20 mm;
• szerokość - 5 mm.

Wraz z przyjęciem GOST 54854-2011 pojawiły się nowe wymagania. Wcześniej był inny GOST z mniejszymi wymaganiami. Wtedy można było używać dłuższych wiórów - do 40 mm. W 2018 roku „swobody” w rozmiarze wypełniacza nie są dozwolone.

Norma reguluje również obecność zanieczyszczeń: kory, liści, igieł. Materiał należy oczyścić z ziemi, piasku, gliny, a zimą ze śniegu. Pleśń i rozkład są niedopuszczalne.

Najbardziej odpowiednim sprzętem do pozyskiwania wiórów o wymaganym kształcie i wielkości jest specjalna rozdrabniarka do drewna. Koszt maszyny jest jednak tak wysoki, że innych opcji trzeba szukać poza produkcją.

Arbolit jest całkiem możliwy do wykonania w domu. Aby to zrobić, musisz sam zrobić żetony. Rębak w gospodarstwie pomocniczym staje się rębakiem. Istnieją trzy rodzaje łamaczy wiórów.

• Rębaki tarczowe przetwarzają drewno o różnych kształtach. Regulując pochylenie narzędzia tnącego, można uzyskać przedmioty obrabiane o wymaganym rozmiarze.

• W rębakach bębnowych rozdrabniane są wszelkiego rodzaju odpady: wycinka, produkcja mebli, odpadki po budowie. Surowiec ładowany jest do leja wolumetrycznego, skąd wchodzi do komory i jest cięty nożami z ostrzami dwustronnymi.

• Kruszarki udarowe typu młotkowego są dostępne z dwoma lub jednym wałem. Głównymi elementami urządzenia są młotki i rębaki. Najpierw drewno jest kruszone metodą udarową, następnie gotowy produkt jest przesiewany przez sito. Wielkość powstałych wiórów zależy od wielkości oczka sita.

Wszystkie wymienione urządzenia zapewniają tylko ręczny załadunek materiału.

Zasada działania zrębków sprowadza się do kilku etapów.

Najpierw do leja wrzucane są odpady - deski, płyty, lamówki, sęki i inne surowce. Stamtąd wszystko to jest podawane do zamkniętej komory, w której na wale obraca się potężny dysk. Płaski krążek posiada szczeliny. Ponadto przymocowanych jest do niego kilka noży. Noże poruszają się pod kątem. Dzieli to drewno przeznaczone do obróbki na małe płyty cięte ukośnie.

Przez szczeliny tarczy płyty wnikają do bębna, gdzie stalowe palce wykonują dalsze szlifowanie. Kołki i talerze są zamontowane na tym samym wale co tarcza. Płyty są instalowane bardzo blisko bębna. Przemieszczają pokruszone wióry wzdłuż wewnętrznej powierzchni bębna.

Dolna część bębna wyposażona jest w siatkę z komórkami, które zapewniają określone rozmiary wiórów. Wielkość komórek waha się od 10 do 15 mm średnicy. Gdy tylko gotowe do użycia wióry dotrą do dolnej strefy w kierunku pionowym, przechodzą przez siatkę na paletę. Pozostałe cząstki obracają się, trzymane przez płytki, w kolejnym okręgu. W tej chwili ich pozycja ciągle się zmienia. Po osiągnięciu dna w pożądanym kierunku trafiają również na paletę.

Wióry mogą być zasilane elektrycznie lub benzynowo. Moc silnika małego urządzenia mieści się w zakresie od czterech do sześciu kilowatów, w bardziej solidnych osiąga 10-15 kW. Wydajność urządzenia zależy od mocy. Wraz z jego wzrostem wzrasta wielkość produkcji na godzinę pracy mechanizmu.

Ci, którzy chcą zrobić własną frezarkę do zrębków, będą potrzebować rysunku urządzenia, materiałów, pewnej wiedzy i umiejętności. Rysunek można znaleźć w Internecie, na przykład ten, który jest dołączony.

Jednostki i części będą musiały być wykonane i zmontowane samodzielnie.

Jednym z głównych elementów mechanizmu jest tarcza o średnicy około 350 mm i grubości około 20 mm. Jeśli na farmie nie ma nic odpowiedniego, będziesz musiał zmielić to z arkusza. Aby zmieścić się na wale, musisz zrobić dobrze wyśrodkowany otwór z wpustem.Ponadto będziesz musiał wyciąć trzy rowki, przez które drewno wpadnie pod młotki, oraz wymaganą liczbę otworów montażowych.

Sytuacja z nożami jest nieco prostsza. Wykonane są z resorów samochodowych. Na nożach wywiercone są dwa otwory na łączniki. Oprócz wiertła będziesz potrzebować pogłębiacza. Pogłębienie umożliwia zagłębienie łbów stożkowych elementów złącznych. Każdemu dorosłemu mężczyźnie nie będzie trudno mocno przymocować noże do dysku.

Młotki to zwykłe blachy stalowe o grubości około 5 mm. Są przymocowane do rotora z rozstawem 24 mm. Możesz kupić młotki w sklepie.

Sito łamacza wiórów to długi (około 1100 mm) walec (D=350 mm), zwinięty i zgrzany z blachy. Warto zauważyć, że otwory w sicie nie powinny mieć równych, ale podartych krawędzi. Dlatego nie są one wiercone, lecz wycinane np. stemplem o średnicy od 8 do 12 mm.

Wszystkie części tnące i obracające się muszą być przykryte osłoną. Obudowa, podobnie jak kosz przyjęciowy, wykonana jest z blachy stalowej. Poszczególne części są wycinane według kartonowych szablonów i zgrzewane. Aby zapewnić sztywność konstrukcji, do arkuszy przyspawane są usztywnienia z rur lub narożników. W obudowie należy przewidzieć wszystkie otwory: na szyb, lej zasypowy i wylot wiórów.

Gotowe części są składane w mechanizm. Na wale roboczym zamontowana jest tarcza, młotki i łożyska. Cała konstrukcja pokryta jest obudową. Płyta nigdy nie powinna dotykać obudowy. Szczelina powinna wynosić około 30 mm.

Napęd jest montowany na ostatnim etapie. Domowa przecinarka do drewna może być zasilana silnikiem elektrycznym o napięciu 220 lub 380 V. Dozwolona jest praca z silnikiem benzynowym lub wysokoprężnym.

Silniki elektryczne mają małą moc, ale są cichsze i bardziej przyjazne dla środowiska. Silniki spalinowe są bardziej wydajne, ale ich pracy towarzyszy wydzielanie szkodliwych spalin.

Domowe przecinarki do zrębków drzewnych są przydatne przy wytwarzaniu betonu z drewna na potrzeby budownictwa prywatnego.

Aby uzyskać informacje o tym, jak własnoręcznie wykonać krajalnicę do drewna, zobacz następny film.