Bloki arbolitowe: opis, zalety i wady, wybór

Budowa budynków mieszkalnych z drewnianych bloczków betonowych to nowoczesne podejście do budownictwa niskiego i cieszy się coraz większą popularnością. Materiał korzystnie wypada w porównaniu z cegłą i betonem i omija je w wielu wskaźnikach wydajności.

Arbolite to rodzaj lekkiego betonu, który zaczął być stosowany w budownictwie około 60 lat temu. W Związku Radzieckim istniało ponad 100 przedsiębiorstw specjalizujących się w produkcji tego wysokiej jakości i trwałego materiału budowlanego. Wtedy nieco spadło zapotrzebowanie na drewno-beton, który do niedawna nie był tak często wykorzystywany w budownictwie.

Biorąc pod uwagę najnowsze trendy i zwiększone zapotrzebowanie na wysokiej jakości, ciepłe i prefabrykowane domy, bloczki drewniano-betonowe zostały ponownie zapamiętane, a dziś materiał jest słusznie uważany za jeden z głównych rodzajów materiałów budowlanych stosowanych w budownictwie niskim.

Aby zrozumieć, dlaczego materiał ma tak wielu fanów, warto odwołać się do jego składu, z którego widać, że zrębki zajmują prawie 90% całkowitej objętości. Do produkcji bloków pobierane są tylko wyselekcjonowane i czyste surowce: bez gałązek, liści i innych odpadów związanych z obróbką drewna... Pozostałe 10% to wysokiej jakości cement, dodatki chemiczne i masy wiążące.

Zewnętrznie beton drzewny jest reprezentowany przez kwadratowe bloki objętościowe wyposażone w specjalną powłokę składającą się ze spoiwa. Struktura materiału jest dość porowata, co przyczynia się do normalnej wymiany powietrza w pomieszczeniu i utrzymuje optymalny poziom wilgotności. Pod względem właściwości użytkowych arbolit jest jak najbardziej zbliżony do drewna komercyjnego i pod wieloma względami przewyższa cegłę i żelbet.

Zakres zastosowania bloczków z betonu z drewna jest dość obszerny.

Zgodnie z obowiązującymi normami bloczki z betonu z drewna można bezpiecznie stosować do budowy budynków nie wyższych niż dwie kondygnacje. Materiał służy do produkcji paneli ściennych i stropów dachowych, a także konstrukcji izolacji akustycznej i cieplnej przy budowie domów prywatnych i domków letniskowych.

Jak widać z opisu, drewno-beton można śmiało nazwać uniwersalnym materiałem budowlanym, co w połączeniu z dużą wytrzymałością i szeroką dostępnością dla konsumentów sprawia, że ​​jest to naprawdę popularny materiał.

Bloczki Arbolite posiadają bardzo wysokie parametry użytkowe, co jest zasługą starannie dobranych surowców do ich produkcji. Na przykład zrębki, które są głównym składnikiem bloków, mają przezroczystość zalecane wymiary, które nie powinny przekraczać 40x10x5 mm.

Na ogół wybór wypełniacza zależy od regionu wytwarzania materiału. Na przykład w rejonach północnych, a także na środkowym pasie, gdzie nie ma problemu z brakiem odpadów po obróbce drewna, stosuje się głównie wióry świerkowe, sosnowe i jodłowe, a także zrębki topoli, buka, brzozy i osiki.W regionach południowych jako główne surowce stosuje się ogień konopny, słomę ryżową i łodygi bawełny.

Spośród substancji chemicznych obecnych w składzie betonu drzewnego należy zwrócić uwagę na chlorek wapnia, tlenek glinu siarczanowy i wapień. Dzięki obecności tych składników w surowcu udało się uzyskać zauważalny spadek wodoprzepuszczalności i przewodności cieplnej materiału. Cement do produkcji betonu drzewnego jest również dość wysokiej jakości.

Warunkiem produkcji bloków, decydującym o ich właściwościach technicznych w przyszłości, jest szybkie formowanie. Zabieg wykonywany jest w ciągu pierwszych 15 minut po wyrobieniu i wykonywany na specjalnych maszynach lub ręcznie... Masę formuje się w bloki w technologii wibracji, co zapewnia wysoką gęstość i trwałość przyszłego produktu.

Zagęszczanie surowców do form odbywa się w kilku etapach z naprzemiennym formowaniem trzech warstw. Za optymalną temperaturę suszenia gotowych bloków uważa się 30-40 stopni.... W takich warunkach materiał będzie gotowy w jeden dzień. Jeśli temperatura powietrza nie przekracza 20 stopni, całkowite zestalenie kompozycji zajmie od 3 do 5 dni.

Produkcja bloków betonowo-drewnianych w wyspecjalizowanych przedsiębiorstwach jest ściśle regulowana, a skład określa odpowiedni GOST. W fabrycznej metodzie produkcji odchylenie w proporcjach jest uważane za minimalne i zwykle nie przekracza 2-5%.

Kolejnym ważnym wskaźnikiem, który następnie wpływa na właściwości eksploatacyjne materiału, jest wilgotność i temperatura roztworu roboczego. Uważa się, że optymalna wilgotność wynosi mniej niż 25%., a także temperatura, która nie powinna być niższa niż 15 stopni.

Głównym wskaźnikiem technicznym betonu drzewnego jest jego przewodność cieplna, a także wytrzymałość, mrozoodporność i izolacyjność akustyczna.

• Przewodność cieplna beton drewna jest dość niski i wynosi około 0,07-0,18 W/(m*C). Dzięki temu zewnętrzna ściana budynku, wzniesiona z bloczków, zatrzymuje ciepło w takiej samej ilości, jaką jest w stanie zrobić mur o grubości jednego metra.
• Wytrzymałość blok z drewna betonowego jest również dość wysoki i zmienia się w zależności od składu w zakresie 21-45 kgf / cm². Pianobeton i gazobeton, również dość często stosowane w budownictwie niskim, mają mniej więcej taki sam wskaźnik wytrzymałości. Na przykład klasa M25, odpowiadająca klasom B1.5 i B2, ma wytrzymałość na ściskanie równą 21-27 kgf / cm², podczas gdy dla M50 osiąga 45 kgf / cm². Dzięki temu bloczki nie pękają i dobrze znoszą transport i przechowywanie.

• Arbolite charakteryzuje się podwyższoną mrozoodpornością i jest w stanie wytrzymać od 25 do 50 cykli zamrażania-rozmrażania bez utraty swoich właściwości operacyjnych. Dzięki temu domy zbudowane z drewnianych bloczków betonowych mogą stać w zimnym klimacie przez 50 lat lub dłużej. W ciepłych obszarach żywotność materiału wzrasta o około połowę do około 75 lat.
• Współczynnik izolacyjności akustycznej jest również ważnym wskaźnikiem wydajności materiału i determinuje jego zastosowanie jako osłony dźwiękochłonnej.Izolacyjność akustyczna bloków mieści się w zakresie od 0,17 do 0,6 jednostki, czyli około 4 razy więcej niż podobne wskaźniki cegieł. Aby zapewnić pochłanianie hałasu, stosuje się materiał o gęstości co najmniej 500 kg/m³, natomiast do budowy ścian używa się betonu drzewnego o wskaźniku od 550 do 850 kg/m³.

• Równie ważną cechą techniczną materiału jest jego waga... Zgodnie z tym kryterium beton drzewny przewyższa również wiele innych materiałów budowlanych, co sprawia, że ​​jest bardziej poszukiwany. Na przykład waga jednego metra sześciennego muru wykonanego z bloczków z drewna betonowego jest około trzy razy mniejsza niż ta sama objętość cegieł silikatowych i półtora raza mniejsza niż ta sama objętość betonu z gliny ekspandowanej.
• Niepalność jest również ważną cechą wydajności. Pomimo dużej zawartości zrębków w materiale, beton drewnopochodny nie pali się i praktycznie nie wspomaga spalania. Zgodnie z przepisami GOST 12.1.0044-89 beton drzewny należy do grupy materiałów trudnopalnych (G1), trudnopalnych (B1) i niskodymnych (D1).

Bloczki arbolitowe do budowy ścian zewnętrznych produkowane są zwykle w wymiarach 300x250x500 i 500x300x200 mm, a bloczki do budowy przegród wewnętrznych produkowane są w wymiarach 200x250x500 mm.

Wysoki popyt na bloczki z betonu z drewna wynika z wielu niepodważalnych zalet tego materiału budowlanego.

• Całkowite bezpieczeństwo ekologiczne betonu drzewnego wynika z braku w jego składzie szkodliwych zanieczyszczeń i trujących dodatków. Materiał składa się głównie z naturalnych składników, a odczynniki chemiczne obecne w niewielkich ilościach są całkowicie nieszkodliwe dla człowieka i nie emitują toksycznych substancji do środowiska.
• Niepalność materiału wynika z odpowiednich dodatków, co kilkakrotnie zwiększa bezpieczeństwo przeciwpożarowe obudowy zbudowanej z drewna-betonu.
• Lekka waga betonu drzewnego znacznie odciąża konstrukcję i zmniejsza obciążenie fundamentu. Ponadto uniwersalne rozmiary klocków sprawiają, że są one bardzo wygodne w budowie i transporcie.

• Niska przewodność cieplna i wysokie właściwości ciepłochronne materiału pozwalają zaoszczędzić na materiałach izolacyjnych i pomagają utrzymać korzystny mikroklimat w pomieszczeniu. Dodatkowo drewno-beton jest dobrze wentylowane, co daje ścianom budynku możliwość oddychania.
• Materiał jest doskonałym izolatorem akustycznym i niezawodnie chroni pomieszczenie przed przenikaniem zewnętrznego hałasu z ulicy lub sąsiednich pomieszczeń.
• Możliwość wbicia gwoździa w ścianę arbolitu lub wkręcenia wkrętu samogwintującego również odróżnia ten materiał od innych analogów konstrukcyjnych.
• Ze względu na porowatą strukturę i dużą elastyczność, bloczki z betonu z drewna są łatwe do cięcia i dzielenia na części. Jednocześnie materiał nie pęka, nie kruszy się ani nie kruszy.

• Arbolit nie jest interesujący dla gryzoni i owadów, a także nie jest sprzyjającym środowiskiem dla pojawiania się grzybów i powstawania pleśni.
• Powierzchnia bloczków ma wysokie właściwości adhezyjne i nie wymaga dodatkowych środków poprawiających przyczepność pomiędzy powłoką dekoracyjną a materiałem konstrukcji ściany.
• Budynki z betonu drzewnego szybko się kurczą, a maksymalny skurcz to tylko 0,4%. Ta jakość umożliwia wykonanie dekoracji wnętrz niemal natychmiast po wzniesieniu ścian.

Jednak oprócz oczywistych zalet arbolit ma nadal wady. Po pierwsze, istnieje duże prawdopodobieństwo fałszowania bloków. Pozbawieni skrupułów producenci wykorzystują jako główny wypełniacz odpady budowlane, niskiej jakości trociny, a nawet potłuczone szkło. Prowadzi to do uwolnienia materiału o obrzydliwej jakości, co z kolei skutkuje dużymi problemami podczas eksploatacji konstrukcji.

Po drugie, drewno-beton ma niską ochronę przed wilgocią. To z kolei wymusza obowiązkową okładzinę ścian i nałożenie na nie ochronnego wykończenia.

Wady obejmują wady geometrii.W porównaniu do bloku z cegły lub pianki odchylenie od standardowych rozmiarów jest dość duże i może sięgać półtora centymetra. Powoduje to pewne trudności podczas budowy. i wymaga starannego doboru materiałów i wysokich umiejętności od murarza.

Należy również zwrócić uwagę na dość wysoką cenę bloczków z drewna betonowego, która jest znacznie wyższa niż koszt bloku piankowego i betonu komórkowego.

Wady obejmują niemożność wykorzystania materiału do budowy wieżowców,, a także ogólna niestabilność materiału na agresywne gazy.

Klasyfikacja bloków z betonu z drewna odbywa się według kilku kryteriów, z których podstawowym jest funkcjonalny cel materiału.

Według tego kryterium istnieją dwa rodzaje bloczków: konstrukcyjne i termoizolacyjne... Nazwy kategorii mówią same za siebie. Na przykład te pierwsze wyróżniają się większą gęstością, która może osiągnąć 850 kg na metr sześcienny i są przeznaczone do budowy ścian zewnętrznych budynków niskich. Wytrzymałość na ściskanie takich produktów należy do wysokich klas B1.5, B2, B2.5 i B3.5, co odpowiada gatunkom M25, M35 i M50, które obejmują konstrukcje, w których konstrukcji jest ST SEV 1406-78 nie brane pod uwagę.

Bloki termoizolacyjne mają średnią gęstość 500 kg / m³ i są stosowane jako dodatkowa warstwa przy układaniu izolacji cieplnej i akustycznej budynków. Wskaźniki wytrzymałości na ściskanie takich próbek odpowiadają klasom B0.35, B1 i B0.75, co wskazuje, że należą one do marek M5, M10 i M15 bez uwzględnienia ST SEV 1406-78.

Drugim kryterium klasyfikacji bloczków z betonu drzewnego jest obecność dodatkowych wypełniaczy oraz warstwy ochronnej i dekoracyjnej.

Na tej podstawie rozróżnia się trzy rodzaje materiałów.

1. Bloki platerowane szeroko stosowany do budowy ścian zewnętrznych. Na etapie produkcji przednia strona wykrojów pokrywana jest zaprawą cementowo-piaskową, wykańczana płytkami elewacyjnymi lub formowana jest powłoka z wiórów granitowych. Na zewnątrz taki beton z drewna wygląda dość solidnie i pięknie, a warstwa cementu nie pozwala na przenikanie wilgoci do środka.
2. Bloki wykonane z dropout, wypada korzystnie w porównaniu z tradycyjnymi modelami wykonanymi z wiórów drzewnych. W takich modelach trociny są dokładnie kruszone na specjalnej kruszarce, po czym są sortowane z resztek stałych zanieczyszczeń mechanicznych i przesiewane. Takie produkty wyróżniają się wyższymi właściwościami użytkowymi i są bardzo poszukiwane.
3. Modele budynków posiadają również warstwę ochronną z jednej strony co najmniej półtora centymetra grubości. Jako okładzinę stosuje się zaprawę cementowo-wapienną, którą w trakcie aplikacji miesza się z piaskiem o dużej porowatości. Takie bloki są wykorzystywane jako konstrukcje ochronne, które pomagają chronić metalowe elementy budynku przed procesami korozyjnymi.

A ostatnim kryterium podziału bloków na typy jest geometryczny kształt produktów. Na tej podstawie rozróżnia się modele tradycyjne i pióro-wpust. A jeśli z pierwszym wszystko jest bardzo jasne, to drugie jest dość interesującym rozwiązaniem projektowym.

Takie bloki są wyposażone w mocowanie „groove-comb”, które pozwala szybko wznosić z nich przegrody wewnętrzne, montując je zgodnie z zasadą projektanta dziecięcego. Wymiary takich modeli różnią się nieco od wymiarów tradycyjnych prostokątnych bloków i wynoszą 100x200x500 mm.

Głównym kryterium wyboru drewnianego bloku betonowego jest znalezienie zaufanego producenta. Najlepszą opcją byłby zakup materiału od znanych firm obecnych na rynku. materiałów budowlanych od wielu lat i ceni sobie ich renomę. Wynika to z pojawienia się dużej liczby prywatnych branż, z których większość narusza technologię produkcji i wytwarza produkty niezgodne z GOST.

Według ekspertów połowa wszystkich produktów wprowadzanych na rynek nie spełnia ustalonych wymagań z tego czy innego powodu. Dlatego zakup wysokiej jakości materiału będzie kluczem do udanej budowy i nie przyniesie w przyszłości problemów z eksploatacją budynku.

Najważniejszą rzeczą, na którą należy zwrócić uwagę przy wyborze drewnianych bloczków betonowych, jest ich cena.

Bardzo często pozbawieni skrupułów producenci zastępują zrębki szlachetnych gatunków drewna trocinami niskiej jakości, w wyniku czego koszt materiału jest zauważalnie obniżony, a jakość pozostawia wiele do życzenia.

Drugą rzeczą, która powinna ostrzec kupującego jest: blokowa heterogeniczność. Nie powinien mieć wielu widocznych warstw, ponieważ może to później prowadzić do rozwarstwienia materiału.

Musisz również zwrócić uwagę na naruszenie geometrycznego kształtu produktów. Zwykle dzieje się tak, gdy produkty są wydawane na sprzęcie niskiej jakości, a także przy użyciu chipów o różnych rozmiarach.

Musisz spojrzeć na puste objętości - nie powinny przekraczać 3%... Blok powinien wyglądać dobrze utkany i nie luźny.

A ostatnią rzeczą, na którą również musisz zwrócić szczególną uwagę, jest długość żetonów. Z reguły jest to wyraźnie widoczne w strukturze materiału, a określenie jego średniej wielkości nie będzie trudne.

Na przykład, jeśli w bloku znajduje się wiele drobnych elementów, oznacza to, że właściwości wzmacniające wiórów są znacznie zmniejszone, a wytrzymałość takiego materiału będzie raczej niska. Aby jakoś naprawić sytuację, wielu producentów znacznie zwiększa udział cementu, dlatego współczynnik przewodzenia ciepła takiego bloku znacznie wzrasta.

Zanim poznasz liczbę bloków w metrze sześciennym i palecie, musisz wyjaśnić, dlaczego takie informacje mogą być potrzebne i na co mogą wpływać. Po pierwsze, taka wiedza jest wymagana do obliczenia optymalnego kosztu. Producenci określają koszt swoich produktów na różne sposoby: ktoś podaje cenę jednego bloku, a ktoś - całą kostkę lub paletę.

Dlatego, aby nawigować po cenach było łatwiej, trzeba znać dokładną liczbę bloków o różnych rozmiarach w jednym metrze sześciennym. Na przykład jedna kostka produktów o standardowych wymiarach 500 × 300 × 200 mm będzie zawierała 33,3 sztuki, a objętość każdego z nich to 0,5x0,3x0,2 = 0,03 m³.

Przy wielkości bloku 300x250x500 mm użytego do budowy ścian zewnętrznych jedna kostka będzie składać się z 27 sztuk, natomiast w metrze sześciennym materiału użytego do budowy przegród wewnętrznych wymiary 200x250x500 mm, będzie 40 sztuk.

Po drugie, znajomość dokładnej liczby bloków na metr sześcienny i paletę jest niezbędna do obliczenia ilości materiału potrzebnego do budowy. Jeśli chodzi o liczbę bloków na palecie, to przy standardowych wymiarach 500 × 300 × 200 mm mieści 48 sztuk.

Sądząc po komentarzach właścicieli, bloczki betonowo-drewniane są dość łatwe w obsłudze i praktyczne w użyciu.Według ekspertów, główna jakość robocza betonu drzewnego polega na tym, że zachowując prawie wszystkie właściwości użytkowe drewna, jest on praktycznie niepalny, a budowanie z niego jest znacznie łatwiejsze niż wyrąbanie domu z drewna.

Jeśli porównamy to z cegłą, wówczas konstrukcje arbolitowe są znacznie lżejsze i nie wymagają budowy grubych, metrowych ścian. W porównaniu z żelbetem wygrywa też drewno-beton: słyszalność w domach z płyt żelbetowych jest kilkakrotnie wyższa niż w domach zbudowanych z bloczków drewniano-betonowych.

Ponadto wielu właścicieli zwraca uwagę na zdolność betonu drzewnego do samodzielnego utrzymywania wymaganego poziomu komfortu w pomieszczeniu: latem w takich domach nie jest gorąco, a zimą nie jest zimno.

Spośród minusów odnotowuje się wysoki koszt materiału i niemożność jego zastosowania w klimacie morskim i subtropikalnym.

W następnym filmie dowiesz się o zaletach i wadach drewnianych bloczków betonowych.