Cechy kotew chemicznych do betonu

Możesz zapewnić niezawodność instalacji budowlanych za pomocą kotwy chemicznej. Ten rodzaj zapięcia zadomowił się na rynku rosyjskim nie tak dawno temu. Ze względu na wytrzymałość łączników i siłę przyczepności w interakcji ciał stałych i cieczy mocowanie staje się wielokrotnie bardziej niezawodne niż przy zastosowaniu konwencjonalnych połączeń kotwiących.

Kotwa samoprzylepna, kołek płynny, masa iniekcyjna - wszystkie te definicje kotwy chemicznej są używane w prostym języku pracowników. Zapięcie składające się z konwencjonalnego pręta zbrojeniowego lub posiadającego gwint zewnętrzny, tuleję ze spiralną powierzchnią wewnątrz oraz specjalny klej (wykonany z żywicy syntetycznej), zwany kotwicą chemiczną.

Po raz pierwszy tego typu system mocowania zastosowano w górnictwie – za jego pomocą można było montować różne mocowania do luźnych fundamentów. Później w budownictwie popularne stały się kotwice. Materiały chemiczne zapewniają niezawodne kotwienie w przeciwieństwie do tradycyjnych kotew.

Kotwy chemiczne to kompletny i wyrafinowany system, który obejmuje dodatkowe narzędzia wiertnicze, pistolety mieszające, precyzyjne dozowniki, skrobaki i szczotki do czyszczenia powierzchni i inne. Skład kleju dobierany jest indywidualnie, biorąc pod uwagę warunki instalacji i materiał bazowy. Najczęściej kotwę chemiczną stosuje się do betonu zwykłego lub porowatego, do konstrukcji ceglanych, do piaskowca lub wapienia. Masa wnika w podstawę, w jej pory i pęknięcia, składniki syntetyczne twardnieją - i powstaje niezawodny monolit, który utrzymuje część.

Kołki płynne są niezastąpione przy bardzo dużych obciążeniach ciągnących, można je stosować do budowy balkonów, mostów, zadaszeń przy wejściach do budynków.

Charakterystyki łączników chemicznych wskazują na wysoką niezawodność połączeń, których działaniu towarzyszą obciążenia statyczne, dynamiczne i wibracyjne. Wytrzymałość na rozciąganie jest 2,5 razy większa niż w przypadku konwencjonalnych śrub kotwiących. Jak wszystkie materiały w budownictwie, kotwa wklejana ma swoje wady i zalety.

Jest kilka pozytywnych aspektów.

• Po zamontowaniu otwór jest uszczelniany i staje się hermetyczny.
• Zakres jest bardzo szeroki.
• Do instalacji mistrz nie wymaga specjalnego przeszkolenia i doświadczenia - instalacja jest tak prosta, jak to tylko możliwe.
• Po stwardnieniu kleju zwiększa się wytrzymałość łącznika.
• Zwiększa się nośność, co oznacza, że ​​kotwa wytrzymuje momenty rozciągające i obciążenie zrywające.
• Wysoka odporność na agresywne środowisko zewnętrzne. Odporny na korozję i agresję chemiczną.
• Istnieją specjalnie opracowane mieszanki do pracy w warunkach dużej wilgotności, a także do konstrukcji montowanych pod wodą.
• Kapitał i trwałość. Żywotność może wynosić co najmniej 50 lat.
• Przyjazność dla środowiska. Zakłady produkcyjne wytwarzają związki odpowiednie nie tylko do pracy zewnętrznej, ale także wewnętrznej.
• Kotwy chemiczne nie są podatne na wysokie wahania temperatury. Rozszerzalność cieplna odpowiada współczynnikowi rozszerzalności materiału, w którym zainstalowano łącznik.

Aby uniknąć kłopotów podczas pracy, nie zapominaj o negatywnych aspektach.

• Czas utwardzania kleju jest bezpośrednio zależny od temperatury powietrza.Przy + 20 ° С jest to 25-40 minut, przy + 5 ° С - 5,5-6 godzin, jeśli temperatura jest jeszcze niższa, polimeryzacja potrwa do kilku dni.
• Krótki okres przydatności do spożycia. Nieotwarte opakowanie należy zużyć w ciągu roku. Jeśli wkład zostanie otwarty, należy go natychmiast użyć, ponieważ kotwy płynne nie są w ogóle przechowywane w otwartej formie.
• Wysoka cena elementów złącznych - to odpycha wielu kupujących.

Producenci zwykle nie ujawniają proporcji pierwiastków w składzie ciekłych kotew chemicznych. Ale jakie składniki są zawarte w mieszaninie kleju, pozostają otwarte:

• produkty przemysłu chemicznego w postaci związków wielkocząsteczkowych otrzymywanych w wyniku reakcji polikondensacji lub polimeryzacji - innymi słowy żywice syntetyczne;
• piasek kwarcowy to sypka mieszanka mineralna pochodzenia naturalnego, która składa się w 95% z tlenku krzemu;
• cement - stosowany jako dodatkowy element wiążący, dzięki któremu masa klejąca uzyskuje swoje właściwości o wysokiej wytrzymałości;
• składnik, dzięki któremu następuje utwardzanie, jest utwardzaczem.

Ten typ jest używany wyłącznie do otworów o określonej średnicy. Na każdy otwór przypada jedna ampułka. Kotwy ampułkowe służą głównie do mocowania podstaw, w których można wywiercić otwory z dużą precyzją i czystością.

Wygodniej, ponieważ nie trzeba kontrolować poziomu wypełnienia otworu. Różnica średnic nie spowoduje niedogodności, ponieważ masa klejąca ma tendencję do pęcznienia podczas utwardzania.

Opakowanie wykonane jest w formie pary kapsułek - z klejem i utwardzaczem. Ten typ nie nadaje się do pracy z pionowymi powierzchniami, ponieważ kompozycja wypłynie bez czasu na stwardnienie. Kotwy iniekcyjne mogą być 2 rodzaje.

• Z dwoma wkładami o różnych objętościach, których kompozycje miesza się przy wyjściu. Aby zapewnić równomierne podawanie obu składników, potrzebny jest specjalny pistolet. Wewnątrz wylewki znajduje się spirala, dzięki której kompozycje mieszają się jeszcze przed wyjściem.
• Z jednym wkładem. Istnieją również 2 elementy, które są w jednej tubie, ale oddzielone specjalną przegrodą. Mieszanie odbywa się w ten sam sposób w wylewce miksera. Możesz go używać z tradycyjnym pistoletem strzykawkowym.

Mechanizmy kapsułkowe są bardziej wszechstronne i popularne na współczesnym rynku. Dzieje się tak, ponieważ do określenia wymaganej liczby kapsułek nie są potrzebne żadne obliczenia. Są wygodne do wypełniania otworów w kształcie stożka, czyli takich, które rozszerzają się w głąb.

Wybierając kotwicę w płynie, należy wziąć pod uwagę kilka rzeczy:

• wymiar - grubość podstawy, długość części i średnica;
• pozycja, w której odbędzie się instalacja, czyli pionowa, pozioma lub na suficie;
• obciążenie kotwicy;
• gdzie będą znajdować się elementy złączne;
• materiał, z którego wykonana jest podstawa;
• wilgotność i temperatura otoczenia;
• szybkość utwardzania masy klejącej.

Zakłady produkcyjne zwykle podają wszystkie te parametry na opakowaniu lub w dołączonej instrukcji.

Przed zainstalowaniem kotwy, która należy do chemii, należy dokładnie zapoznać się z instrukcją użytkowania. Pozwala to uwzględnić wszystkie niezbędne niuanse, na przykład obliczyć schemat instalacji i wiele więcej.

Pierwszym etapem jest przygotowanie odwiertu. Na ich podstawie wykonuje się notatki w miejscach, w których będą montowane łączniki. Następnie wierci się wiertłem otwór maksymalnie o 2 mm szerszy niż średnica kołka. Musisz trzymać wiertło w pozycji prostopadłej do powierzchni.Głębokość otworu można kontrolować za pomocą specjalnych ograniczników lub zaznaczając znak na wiertle. Aby przyszłe elementy złączne były niezawodne, otwór należy oczyścić z kurzu i brudu. Zabieg przeprowadzany jest przy użyciu specjalnej szczotki oraz odkurzacza ręcznego lub budowlanego – wszystko zależy od nakładu wykonywanej pracy.

Drugim etapem jest wprowadzenie masy klejącej. Na wkładzie zainstalowana jest dysza, a cała konstrukcja jest wkładana do specjalnego pistoletu. Najpierw wyciśnij niewielką ilość składu chemicznego, około 10 centymetrów, aby upewnić się, że wszystkie składniki są równomiernie wymieszane - nie musisz ich używać. Wylewkę mieszającą umieszcza się w otworze, następnie naciskając przycisk spustowy pistoletu kontroluje się zużycie mieszanki. Okleina jest wypełniona do około 2/3 jego objętości.

Trzeci etap to instalacja metalowego pręta. Aby równomiernie rozprowadzić klej w otworze, łączniki można nieco „wyciągnąć”, a następnie wkręcić do końca. Gdy klej twardnieje, można kontrolować położenie kotwy. Czy masa wypełniła otwór można określić po swoim wyglądzie - jeśli klej wyjdzie, oznacza to, że instalacja jest szczelna.

Ostatnim krokiem jest założenie i dokręcenie nakrętki. Po całkowitym stwardnieniu roztworu można naprawić wszystkie materiały i elementy. Dokręć nakrętkę kluczem dynamometrycznym. Producenci w swoich zaleceniach wskazują, jaką maksymalną siłę należy zastosować podczas dokręcania nakrętki. Nie zaleca się używania tradycyjnego klucza, ponieważ istnieje ryzyko przekroczenia siły i pogorszenia się materiału.

Jeśli podczas instalacji wystąpią przerwy, wylewka miksera nie jest wyjmowana z wkładu, ale przed kontynuowaniem pracy jest wymieniana na nową.

Niektórzy budowniczowie samodzielnie zajmują się przygotowaniem rozwiązania. W tym celu miesza się żywicę epoksydową, utwardzacz (UP-583), zaprawę cementową lub gipsową oraz plastyfikator (DBP lub DEG-1). Powstałą mieszaninę dokładnie zagniata się. Najlepiej mieszać roztwór w małych ilościach, a następnie użyć natychmiast.

Poniższy film opisuje montaż kotew chemicznych.