Cechy i zastosowania kotew chemicznych

W branży budowlanej często stosuje się różnego rodzaju elementy złączne. Ich oferta stale się poszerza. Producenci corocznie oferują nowe rodzaje elementów złącznych. Jednym z nich jest dwuskładnikowa kotwa chemiczna (dybel płynny). Pojawił się na rynku niedawno, dlatego nie zdołał jeszcze zdobyć popularności wśród profesjonalnych i domowych rzemieślników.

Kotwa chemiczna - łącznik, w skład którego wchodzi masa klejąca, tuleja z gwintem wewnętrznym oraz pręt zbrojeniowy. Części metalowe wykonane są z materiałów odpornych na korozję, takich jak stal nierdzewna lub stal ocynkowana.

Takie zapięcia wyglądają jak zwykła tubka kleju z dołączoną do zestawu spinką do włosów. Skład płynnej masy obejmuje:

• żywice sztuczne wykonane z poliestrów, akryli;
• wypełniacze;
• utwardzacze przyspieszające polimeryzację mieszanki klejowej.

Zasada działania tego zapięcia jest prosta - otwór wykonany w powierzchni jest wypełniony specjalnym klejem, po czym wkładany jest do niego pręt zbrojeniowy. Gdy klej stwardnieje, metalowy pręt jest bezpiecznie zamocowany we wnęce. Ze względu na unikalne właściwości kompozycji klejowej nie pęcznieje podczas polimeryzacji i działa szybko - całkowite utwardzenie zajmie nie więcej niż 40 minut w temperaturze 15-20 stopni.

Kołki płynne są stosowane w prawie wszystkich rodzajach prac budowlanych.

Inne zalety takich elementów złącznych:

• łatwość instalacji - aby naprawić kołek od mistrza, nie jest wymagane doświadczenie i specjalne umiejętności;
• umiejętność pracy z większością rodzajów materiałów budowlanych;
• kotwa nie podlega procesom korozyjnym, jest odporna na różne niekorzystne czynniki zewnętrzne;
• możliwość mocowania pod wodą;
• trwałość połączenia - żywotność co najmniej 50 lat;
• eliminacja występowania naprężeń wewnętrznych z powodu tej samej rozszerzalności cieplnej podstawy i kotwy;
• wysoka nośność;
• duży asortyment kołków płynnych - w sprzedaży dostępne są produkty zarówno do prac wewnątrz, jak i na zewnątrz (w takich mieszankach klejowych nie ma składników emitujących toksyczne opary).

Kotwy chemiczne nie są idealnymi łącznikami, ponieważ mają znaczne wady. Główną wadą jest wysoki koszt materiału. W porównaniu z klasycznymi kołkami rozporowymi te ostatnie będą kosztować kilka razy taniej.

Wady obejmują również:

• długa polimeryzacja kleju w niskich temperaturach otoczenia, na przykład, kompozycja całkowicie stwardnieje w 5 stopniach dopiero po 5-6 godzinach;
• brak polimeryzacji w niskich temperaturach;
• krótki termin przydatności do spożycia – kompozycja w szczelnie zamkniętym opakowaniu zachowuje swoje właściwości przez 12 miesięcy;
• brak możliwości przechowywania otwartej tuby – masę klejową należy zużyć natychmiast po zamknięciu opakowania.

Kotwy chemiczne są niezastąpione w sytuacjach, gdy konieczne jest mocowanie ciężkich przedmiotów na materiałach budowlanych o luźnej konstrukcji. Stosowane są do płyt kartonowo-gipsowych, bloków piankowych, płyt na pióro i wpust lub do bloków ceramicznych. Masa klejąca łatwo wnika w pory materiałów budowlanych, a po utwardzeniu niezawodnie mocuje kołek w podłożu.

Stosowane są kołki płynne:

• do układania konstrukcji przydrożnych, na przykład przy montażu ekranów ochronnych przeciwhałasowych, podpór linii energetycznych i słupów oświetleniowych;
• do wykańczania budynków z elewacjami wentylowanymi na ścianach z bloczków z betonu komórkowego;
• do instalacji obszernych i ciężkich obiektów architektonicznych - kolumn, sztukaterii;
• podczas przebudowy szybów windowych;
• podczas instalacji i renowacji różnych zabytków;
• podczas budowy aquaparków, fontann ozdobnych i innych konstrukcji wodnych;
• podczas instalowania billboardów i innych konstrukcji.

Kotwy chemiczne stosowane są w budownictwie do obróbki drewna, pustaków i innych materiałów.

Kotwy chemiczne są mieszanką dwuskładnikową. Jej pierwszym składnikiem jest masa klejąca, drugim utwardzacz. Materiały są klasyfikowane według temperatury roboczej.

W sprzedaży dostępny jest zimowy kołek w płynie, który może twardnieć w temperaturach do -25 stopni. Dodatkowo kotwy chemiczne produkowane są w 2 wersjach: ampułkowej i nabojowej.

Zawiera ampułkę zawierającą 2 kapsułki - z klejem i utwardzaczem. Te 2 składniki należy wymieszać przed użyciem kołka w płynie. Po połączeniu kleju i utwardzacza uzyskuje się jednorodną, ​​łatwą w użyciu masę.

Główną cechą kotew chemicznych ampułkowych jest produkcja pod konkretny rozmiar śruby. Do utworzenia 1 połączenia potrzebna jest 1 ampułka. Łatwość użycia tłumaczy się brakiem konieczności śledzenia wypełnienia otworu, ponieważ ilość kompozycji jest dokładnie obliczana przez producenta, aby zainstalować kołek o określonym rozmiarze. W takim przypadku napełnianie odbywa się bez dyszy.

Łączniki ampułkowe są zalecane do podstaw poziomych. Gdy środek zostanie wprowadzony do struktur pionowych, masa klejowa szybko spłynie w dół.

Materiały te są dostępne w 2 wariantach - w tubie lub w 2 wkładach. W pierwszym przypadku klej i utwardzacz w jednym pojemniku są oddzielone wewnętrzną przegrodą. Po naciśnięciu tuby 2 kompozycje są jednocześnie podawane do końcówki mieszającej.

Ampułki z wkładami chemicznymi są następujących typów.

1. Uniwersalny. Takie kompozycje są wygodne w użyciu, ponieważ nie wymagają dokładnego obliczenia ilości kompozycji na jedno zapięcie.
2. Przeznaczony do mocowania metalowych okuć do betonowej podstawy. Te mieszanki mają gęstą konsystencję. Należą do nich inhibitory korozji i środki odtleniające.

Do wad płynnych kołków nabojowych należy brak możliwości kontrolowania kompletności wypełnienia otworów, a także konieczność obliczania natężenia przepływu według średnicy otworu.

Ze względu na doskonałą wydajność i właściwości techniczne, kotwy chemiczne europejskich marek są szczególnie poszukiwane. Przedstawmy ranking popularnych producentów.

• Tytan Professional. Firma należy do holdingu Selena. Pod tą marką produkowane są uniwersalne kołki płynne (EV-I, EV-W). Kompozycje powstają na bazie żywic poliestrowych. Kotwica EV-W to zimowy środek do niskich temperatur, zdolny do polimeryzacji w temperaturze do -18 stopni.Oba te materiały można wykorzystać do montażu konstrukcji obciążonych, do różnych czynności naprawczych i restauracyjnych.

• Sormat to fiński producent, oferując płynne kołki w cylindrach o różnych pojemnościach. Jednorazowe dysze służą do nakładania mieszanki. Masa klejąca wykonana jest z żywicy poliestrowej, składająca się z 2 składników. Produkty przeznaczone są do mocowania konstrukcji o średniej masie w materiałach budowlanych o strukturze pustej i komórkowej.

• "Za chwilę". Jest znakiem towarowym niemieckiego koncernu Henkel. Zakłady produkcyjne firmy znajdują się w wielu krajach, w tym w Rosji. Kołki syntetyczne „Moment” są zalecane do montażu ciężkich konstrukcji w materiałach porowatych. Produkty tej marki zyskały szczególną popularność ze względu na szybką polimeryzację i wysoką siłę wiązania. W takich klejach nie ma styrenu, dzięki czemu można je stosować do prac wewnętrznych.

• Fischer to niemiecki producentoferując kotwy chemiczne ampułkowe (RM i FHP) oraz różne warianty wkładów (FIS V 360S i FIS V S 150 C). Do korzystania z nabojów potrzebny jest pistolet budowlany.

• TOKSYCZNOŚĆ. Kolejna niemiecka marka produkująca kotwy do ampułek i wkładów. Produkty zyskały popularność dzięki szybkiemu wiązaniu, zapewnieniu niezawodnego połączenia oraz możliwości pracy z materiałami porowatymi.

• Warto zwrócić uwagę na produkty marki Hilti. Kotwy chemiczne tego producenta mogą być stosowane w obszarach aktywności sejsmicznej, a także pod wodą. Mogą być używane w temperaturach od -18 do +40 stopni. Producent oferuje produkty do otworów o średnicy 8...30 mm, dzięki czemu można je wykorzystać do montażu w podstawie prętów zbrojeniowych.

Większość kołków płynnych dostępnych na rynku jest uniwersalna. Jednak przy wyborze materiału należy wziąć pod uwagę kilka kryteriów. Pierwszą rzeczą do rozważenia jest rodzaj podkładu. Ta informacja jest wskazana w instrukcji producenta na opakowaniu.

Kotwy chemiczne należy dobierać zgodnie z reżim temperaturowyw którym będą używane. Nieprawidłowo dobrana masa klejąca może nie twardnieć.

Montaż kołka w masie klejowej nie jest trudny, jednak przy realizacji tego zadania należy spełnić kilka istotnych warunków. Montaż rozpoczynamy od wykonania otworu w podstawie. W tym celu stosuje się stempel z wiertłem (jego średnica powinna być około 2-3 razy większa niż rozmiar metalowego kołka).

Następnym krokiem jest dokładne oczyszczenie powstałego otworu z kurzu i brudu. Jeśli zaniedbasz tę pracę, przyczepność kleju i materiału nie będzie tak niezawodna. Możesz użyć odkurzacza, aby usunąć kurz z otworu.

Następujące działania.

1. Wkładanie tulei sitowej do otworu (jego użycie jest obowiązkowe podczas pracy z materiałami komórkowymi i pustakami). Musi być zainstalowany przed wprowadzeniem masy klejącej. Zastosowanie rękawa siateczkowego sprzyja równomiernemu rozłożeniu kompozycji na całej długości otworu i na wszystkich jego bokach.
2. Aby prawidłowo wypełnić otwór, należy użyć specjalnego dozownika. Masę należy wypełnić w całej objętości otworu.
3. Ręczne wstawianie kołka. Jeśli długość produktu jest większa niż 50 cm, wskazane jest użycie specjalnego przyrządu, który podaje wędkę pod ciśnieniem. W przypadku używania kołków rozporowych do ampułek kołek musi być zaciśnięty w uchwycie wiertarskim, a łączniki muszą być włożone, gdy sprzęt pracuje ze średnią prędkością.

Po włożeniu śruby kotwiącej w otwór masa twardnieje. Zasadniczo klej wysycha w pół godziny. Sprawdź prostopadłość metalowego pręta natychmiast po jego zainstalowaniu w otworze. Po kilku minutach, ze względu na polimeryzację kompozycji, nie będzie możliwa zmiana położenia szpilki.

Jak zainstalować kotwę chemiczną, patrz poniżej.